统计过程控制基础.ppt

通过培训使内审人员了解SPC的基本原理，了解控制图的绘制方法及判定原则。 120分钟 1、SPC概述 2、SPC适用范围 3、相关名词解释 4、控制图类型 5、X-R控制图结构 6、控制图异常判定 7、过程能力指数 己接受SPC相关课程培训并有二年以上相关工作经验的的品质管理人员. 课程目的: 主要内容: 教育担当资格: 培训时间: 培训对象: 作成 照查 照查 承认 课程名称：统计过程控制基础 内审员 统计过程控制基础 适用于丰达内部培训 一、 SPC概述 定义： SPC (Statistical Process Control)的中文名统计 过程 控制. SPC是应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而确保产品与服务符合规定要求的一种技术。 它是过程控制的一部分，从内容上来说主要有两个方面： 一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因素进行预警； 二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程 度，对过程质量进行评价。 历史：20世纪20年代,美国贝尔实验室的休哈特作出了第一张控制图. 二战时期,美国国防部向民间购买大量的军用装备,强制推行一 些先进的品质管理方法,其中就有SPC相关内容. 战后美国将一些先进的品质管理方法传到了日本,对日本的工业 革命起到了很大的贡献. 上个世纪八十年,日本的工业发展速度引起全世界的注意,SPC得 以推广. 由美国三大汽车公司推出的QS 9000质量管理体系中,SPC首次被 纳入质量管理体系. 现在,作为TS16949五大核心工具之一的SPC ,在世界范围内被推广. 五大核心工具：产品质量先期策划和控制计划(APQP) 生产件批准程序(PPAP) 测量系统分析(MSA) 统计过程控制(SPC) 潜在失效模式及后果分析(FMEA) 一、 SPC概述 适用于FHP生产的车载对象的产品中,有重要工程,特殊特性标记的各工程特性或关联的产品特性.车载对象外的产品,如果有顾客要求或设计要求,也适用.如 f0 IMP 等 1.PP阶段:PQR-0952,PQR-0629 2.量产初期阶段或仕样变更,设备或模具变更或重大维修引起的工程能力的变动时,工程不稳定时:PQR-0250 3.量产后期:PQR-0250 4.新关键设备验收,旧设备每年一次:PQR-0953 二、 SPC适用范围 具体应用可以查阅作业标准书:PQW-0174《工程能力调查手顺书》 什么是数据的分散(波动)程度? 三 、名词解释： 例:如下甲 乙两人打耙 甲 乙 乙打耙结果更加集中在目标范围内 ＋ ＋ 代表个值与目标之间的差, 离散(波动)程度就是依据这些差值得出 表示数据分布的分散程度大小： 极差：一组数据最大值减最小值的差值，一般用“R”表示，公式:R=XMAX—XMIN。 如前例:最大值是10,最小值是1,R=10-1=9 方差：它是离差平方和的平均值。样本方差用小写 表示；总体方差用 表示。 标准差：方差的平方根. 样本标准差用小写s表示;总体标准差用σ表示。 公式： 公式： 公式： 公式： 三 、名词解释： 影响过程质量波动的两种原因： ------影响过程质量波动的原因可分为普通原因和特殊原因(或称可查明原因)两类。 普通原因是过程固有的，始终存在，难以除去，如机器振动,空气中的灰尘。 如果过程中只受到普通原因的影响,我们称之为：“处于统计控制状态”，简称“受控”。 过程受控代表过程的输出才是可以预测的是在管控范围内的。不会有不良品产生。 特殊原因是非过程固有的，有时存在，有时不存在，不难除去，如磨损,设备的异常等。 当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。 除非所有的特殊原因都被查出来并且采取措施改善，否则它们将继续用不可预测的方式 来影响过程的输出。可能有不良品由此产生. 1.?特殊原因之对策（局部面） 可以由过程人员直接加以改 大约能够解决15%之过程上的问题 2.?普通原因之对策（系统面）经常需要管理阶层的努力与对策大约85%的问题是属于此类系统 普通原因与特殊原因之对策 三 、名词解释： 例: 假设某涂布机打胶. 涂布胶量可以控制在05g+-0.1g 既[0.