机械设计课程设计终结版.doc

目录 一、传动方案 2 二、电动机的选择(Y系列三相交流异步电动机) 2 1、计算工作机(卷筒)的转速和功率，由课本式(2-4) 2 2、求传动系统总效率和电动机功率 2 3、选择电动机 3 三、计算总传动比和各级传动比的分配 3 四、计算Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、功率、转矩 3 五、普通V带传动的设计计算 4 六、齿轮传动的设计计算(其中的表、图未特别说明均指课本上的) 6 带式运输机课程设计 一、传动方案 1) 外传动为V带传动 2) 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器 3) 装置简图如下： 二、电动机的选择(Y系列三相交流异步电动机) 1、计算工作机(卷筒)的转速和功率，由课本式(2-4) 卷筒所需功率 滚筒传动效率按平带开式传动 2、求传动系统总效率和电动机功率 由课程设计手册可查得，在传动装置中，V带传动，齿轮传动，卷筒，四对轴承每对，一个联轴器，由课本式(2-3)，总效率 所需电动机输出功率 3、选择电动机 总传动比 式中 ——V带传动比 ——闭式直齿轮减速箱传动比 由机械设计手册，取=（2~3），=（8~40） 则=（2~3）×（8~40）=16~120 电动机的转速范围为 =（16~120）×143.2=2291.2~17184(r/min) 由课程设计手册，选Y132S2—2型电动机，额定功率P=7.5kW,满载转速。 三、计算总传动比和各级传动比的分配 由课本式(2-1)计算总传动比，取 取带轮直径，齿轮齿数， 。则实际传动比 ， 实际传动比 传动比误差 % 四、计算Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、功率、转矩 轴 功率P/kW 转矩T/（N·mm） 转速（r/min） 轴Ⅰ 轴Ⅱ 轴Ⅲ 轴Ⅳ 五、普通V带传动的设计计算 计算项目 计算及说明 计算数据 确定计算功率 根据工作情况，查课本表3-5得工况系数， 已知 选择V带型号 根据，查课本图3-10，选A型三角带 A型 验算带速 在规定的＜V＜范围内，合理 初选中心距 414.3≤≤580 取=500mm =500mm 初选长度 选择V带所需基准 长度 3-2，找到与相接近的数据，取 实际中心距 验算小带轮包角 经计算，小带轮包角取值合理 计算单根V带的基本额定功率P0 根据，查表用插值法，取得A型V带的 额定功率的增量 根据，查课本表（3-4），取得A型V带的 计算V带根数z 根据，查表（3-7）得包角系数 根据，查表（3-8）得带长修正系数 取z=5根 Z=5根 标记： A—1400×5 确定单根V带的预紧力F0 查表（3-1）每米长度质量 确定带对轴的压力 FQ 带轮结构图 带轮结构工作图，见附图 六、齿轮传动的设计计算(其中的表、图未特别说明均指课本上的) 计算项目 计算数据及说明 计算结果 Ⅰ、低速级齿轮传动计算 1. 选择材料、热处理、精度等级及齿数 运输机为一般工作机器，选常用材料及热处理。由表6-1，大、小齿轮材料选用40Cr，表面淬火，齿面硬度48~55HRC。取中间值52HRC计算许用应力。 齿轮精度等级为7级精度(GB10095-88) 小齿轮齿数z3=28,大齿轮齿数z4=69。 齿数比 大小齿轮材料：40Cr 表面淬火(硬度52HRC) 精度等级：7级 齿数：大齿轮z4=69，小齿轮z3=28 2.按齿面接触疲劳强度设计 计算公式按课本式（6-6） （1）确定计算参数 低速轴转矩 端面重合度系数 大齿轮z4=69，小齿轮z3=28， 图6-15得， 则 齿间载荷分配系数 由表6-7，假设 则 使用系数 据表6-6，载荷平稳，电机驱动， 取齿宽系数 表6-9，不对称布置，取齿宽系数 齿向载荷分布系数 图6-11，查得 动载系数 试选（t表示试选） 载荷系数 弹性系数 表6-8，查得 齿轮接触疲劳强度极限 由表6-10，查得齿轮接触疲劳强度极限 小齿轮应力循环次数 大齿轮应力循环次数 接触疲劳寿命系数， 由图6-23，查得， 安全系数 由表6-11，取安全系数 工作硬化系数 由图6-24，工作硬化系数 许用接触应力 =1146.6MPa 重合度系数 由图6-16，查得。 (2) 计算 ≥58.