08级课程设计说明书(参考).doc

机械制造基础课程设计（论文） 题目：CA6140车床床尾顶尖套筒零件机械加工工艺规程及夹具设计 院（系）： 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 起止时间： 目录 1绪论………………………………………………………………3 1.1设计的目的…………………………………………………3 1.2设计的内容及步骤………………………………………………3 1.2.1工艺规程的设计………………………………………3 1.2.2专用夹具设计……………………………………………3 2、机械加工工艺规程的制定…………………………………4 2.1零件的工艺分析……………………………………………………4 2.1.1尺寸精度………………………………………………4 2.1.2表面粗糙度……………………………………………4 2.1.3热处理…………………………………………………4 2.2毛坯的制造方式………………………………………………4 2.2.1 零件的生产纲领………………………………………4 2.2.2 毛坯材料及制造方法…………………………………4 2.3机械加工余量的确定 …………………………………………5 3拟订零件机械加工工艺路线……………………………………5 3.1 制定工艺路线…………………………………………………5 3.2.　基准的选择…………………………………………………6 3.3　机床及工、夹、量、刃具……………………………………6 3.4加工余量、工序尺寸及公差的计算……………………………7 4夹具设计……………………………………………………..…………8 4.1 设计夹具目的……………………………………………………8 4.2 设计夹具体………………………………………………………8 参考文献…………………………………………………..…………….9 1 绪论 1.1设计的目的 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。通过对零件某道工序的夹具的设计夹具的训练，提高结构设计的能力。本次设计也是理论联系实践的过程，并学会用手册、资料等，增加解决工程实际问题的独立工作能力。 1.2设计的内容及步骤 1.2.1工艺规程的设计 1）对零件进行工艺分析。 （1）对零件机器结构中的作用及零件图上技术要求进行分析。 （2）对零件主要加工表面尺寸，形状及相对位置精度，表面粗糙度及主要技术条件进行分析。 （3）对零件的材质、热处理及工艺性进行分析。通过以上分析，以便在工艺过程中切实加以保证。 2）选择毛坯的制造方式，绘制零件毛坯综合示意图。 选择毛坯应以生产批量的大小来确定，跟据批量大小的生产规模决定毛坯形式及制造方法，根据有关资料确定各个加工表面的总余量，并把各余量加在零件图各有关位置上，在毛坯图上标出相关尺寸。 3）制定零件的机械加工工艺路线 （1）制定工艺路线，在对零件和毛坯进行分析的基础上制定零件的加工工艺，它包括确定加工方法、确定安排加工顺序、确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验以及其他辅助工序等。 （2）选择定位基准，合理选定各工序的定位基准，当工序定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸进行换算。 （3）选择机床及夹具、刀具、量具。机床设备及工艺装备的选用应当既要保证加工质量，还要经济合理。 （4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，计算相关加工余量。 （5）绘制零件的机械加工工艺过程卡片，及工序卡片。 1.2.2专用夹具设计 在该加工过程中需要设计铣凸壁专用夹具。 夹具结构设计的方法和步骤： 1）确定夹具设计方案、绘制结构原理图。 确定夹具设计方案应遵循几个原则： （1）保证工序加工精度和技术要求。 （2）结构简单、制造容易。 （3）造作方便、省力安全。 （4）满足零件在生产中高效低成本。 确定夹具设计方案的主要内容为： （1）确定工件的定位方案。 （2）确定刀具的对刀或引导方式。 （3）确定刀具的夹紧方案。 （4）确定夹具其他组成部分的结构形式。 （5）确定夹具体。 2）选择定位原件，计算定位误差。 在确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低，根据六点定位原理。约束自由度的数目以及确定所需的定位元件。选择好定位原件后，应计算定位误差。 3）计算夹紧力，决定夹