大体积砼方案[补充].doc

美好花园二期Ⅱ标段工程 混凝土浇筑专题施工方案补充（大体积混凝土的施工） 本工程地下室A区筏板混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为S8，底板厚为900mm，抗浮板为400mm厚，900mm厚筏板属厚体积混凝土，故在施工期间按大体积混凝土施工工艺组织施工并严格执行相应的浇筑、养护、测温方法，通过严格控制混凝土温度、降低内外温差确保顺利浇筑质量:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300～500mm向前推进，直至浇筑结束，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在2h内，大体积混凝土浇筑过程中采取以下技术措施：厚体积混凝土斜面分层示意图如下： 2、在每一浇筑带前布置4～5台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的质量（见下图所示）。 3、混凝土的泌水处理 混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟（见下图所示）。 4、混凝土的表面处理 大体积浇筑完成后4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层草袋，并加盖塑料布一层。 二、底板大体积混凝土措施 大体积混凝土由外荷载引起裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。 （一）限制水泥用量降低混凝土内部水化热 选择水泥。选用水化热较低的硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。 掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰,改善了混凝土的粘聚性和可泵性还可节约水泥。根据试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.2，因此加磨细粉煤灰可使混凝土内部温度降低5～6。 选用优质外加剂可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。保持连续均衡供应混凝土浇筑为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，经过周密的计算和准备，配备移动泵，始终保持稳定的供应强度，做到堵泵现象。 考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不超过混凝土初凝时间，不出现施工冷缝。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用直尺刮平。约间隔1～2h打压两次，以免出现表面收裂缝。h测温一次 第6天～第10天 每4h测温一次 第11天～第20天 每8h测温一次 （四）测温过程中技术保证措施 本工程筏基混凝土浇筑在实测过程中出现混凝土内部温度与表面温度相差超过30℃。可采用在底板上表面加盖保温材料。从而使内外温差如终保持在临界值以内，以保证质量。