弹簧制作工艺.doc

弹簧制作工艺 一 适用范围 本文适用于φ16mm以下，GB4537碳素弹簧钢丝A.B.C组的冷绕制作工艺。 二 材料 1. 弹簧钢丝必须符合GB4357标准。 2. 机械性能（抗拉、弯曲、扭转）符合GB4357标准。 3. 材料检验：按标准进行物理实验、抗拉强度、反复弯曲扭转。 4. 弹簧钢丝表面应光滑、无裂缝、无伤痕、锈点，发现以上现象不得投产。 5. 须经验收合格，方能投产。 三 绕制设备及工具 1. 自动卷簧机 2. 一般车床 3. 手绕工具 4. 绕制芯轴 5. 砂轮机 6. 自动磨簧机 7. 车床绕制夹具 8. 专用钳工特殊工具 9. 绕制压板 10. 板耳工具 11．钢丝切断工具及切断机 自动弹簧机绕制工艺流程 自动弹簧机绕制钢丝直径为0.2—3mm. 调机： 校对送料滚轮及卷绕肖子使适合钢丝直径并装上节距楔块及切断刀。 将钢丝穿入弹簧机内，把压板和送料滚轮压紧。 ③ 调节卷绕肖子距离，控制弹簧直径，以调节节距楔块和肖子角度来控弹 簧节距和并头。 ④ 装上适当的切断刀，根据弹簧展开长度，调节送料凸轮，切断凸轮，根据有效圈数，来调节节距楔凸轮。 ⑤ 将冷却液喷嘴对准工作物，并装上挡板，准备绕制。 ⑥ 拉簧工艺按1、2并调节卷绕肖子距离，控制弹簧直径，装上适当的切断刀，根据弹簧展开长度调节送料凸轮，切断凸轮，调到正确为止。 ⑦ 拉簧绕制成长条的弹簧单个切断，切断的圈数根据图纸总圈数，再加上两个耳钩的圈数。 ⑧ 弯耳环，力弹簧的绕制后应进行去应力退火，然后用板耳工具弯出耳环，并注意控制二次耳环去应力退火的几何尺寸。 ⑨ 扭力弹簧的绕制，用绕制芯轴手绕或一般车床上绕制，绕制芯轴尺寸数据，可参照下列经验公式： 芯轴直径=1－0.0167×弹簧中径（D）/钢丝直径（d）×弹簧内径（DI） 注：在烧制中有节距要求的，要注意节距均匀，只能短，不能长。 ⑩ 绕制时首先按图绕制15－20只弹簧，端平（头）磨平，整形。去应力退火处理，处理后的压力按图纸要求上限5%，下限按图纸要求3%进行检验，具体数据见零件工艺过程卡的技术要求。 四 端面（头）磨削 1. ≤φ3mm钢丝的压缩弹簧在砂轮机上磨平,使卷绕末端厚度相等于钢丝直径 25%－50%，弹簧末端尾圈边缘，不应有毛刺存在，弹簧在平板上，允许有 微小摆动，钢丝直径在0.5mm以下，可不磨削（如特殊要求弹簧，按工艺过程方法进行端面磨平）。 2. ≥φ3mm钢丝压缩弹簧，应在摆式自动磨簧机上进行。打开气动手柄，将弹簧装入磨簧机夹具中，使弹簧尾端留1.5圈在夹具外，将弹簧平面与砂轮片平面平行，关闭气动手柄，按下摆动按钮，开启防尘水阀，开始磨簧，弹簧尾端边缘不得有毛刺，磨平后去磁。 3. 扭力弹簧和拉力弹簧，应在专用砂轮机磨端平，不得有毛刺。 五 整形 1. 由于弹簧在卷绕时有误差，所以绕制出的弹簧必须进行整形工序。 2. 压力弹簧的整形，是根据图纸的要求，定出整形长度公差，每个弹簧必须在专用的整形台上逐个整形，在整形中要注意节距均匀，弹簧的垂直度按国际GB1239.2－89 4.55垂直度的公差执行。 3. 拉簧的整形必须在专用工具上根据图纸拉力要求，经试验后，定出整形长度公差，耳环的角度按国际GB1239.1－89(4.4.4) (4.4.5) (4.4.6)垂直角度公差执行。 4. 扭力弹簧的整形，必须在专用夹具上根据图纸的扭力要求，经试验后定出长公差和角度公差，但公差必须符合国际GB1239.3－89(4.4.2)(4.4.3)(4.4.4)(4.4.5) 六 回火处理 1. 弹簧制成后必须进行回火处理，规定按GB1239.2－8（4.8.3）（4.8.4执行 2. 设备与工具，电子恒温回火炉，专用回火工具，钩子、回火蓝等辅助工具。 3. 将回火炉按通电源，并升温到所需温度范围。 4. 将弹簧整齐装在铁丝篮中进行热处理。 5. 对较长和容易弯曲变形的弹簧，须套在专用处理工具上才能进行处理 6. 回火处理的温度时间，可按下表选用 钢丝直径 处理温度（℃） 处理时间（分） ＜0.5 180－220 30－40 ＜0.7 230－250 20－25 ＞0.8－1.5 260－280 20－25 ＞1.5－3.5 300－380 20－25 ＞4－8 260－300 30－60 ＞10－16 300－350 45－70 7. 出炉后均在空气中冷却至室温 七 弹簧材料的截面直径小于0.5mm的圆柱螺旋压簧，拉伸弹簧 工艺，参照GB1973.1－89执行。 八 检验按GB1239.5－89圆柱螺旋弹簧抽样检查标准执行。