机组首次A级检修总结报告制粉系统.doc

扬州电力修造厂电厂项目部 工程号： 文件号： 记录号： 2011年＃2机组 A级 制粉系统检修总结 批 准: 编 制: 王 俊 日 期：2011年 3月 31 日 锅炉制粉系统C级检修解体报告 #2号锅炉 磨煤机 投产日期：2008年3月31日 制造厂：_沈阳重型机械厂， 型式_ MPS---280型 保证出力（条件为R90=15.3%， HGI=55，Mt=15.55%，Aar≤20%） t/h 82.8 磨机电动机功率 kW 1000 磨机磨盘转速 r/min 21.6 磨机电动机转速 r/min 990 磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看） 顺时针 磨机入口最大干燥剂流量 kg/s 43.4 磨机最大阻力（磨机+分离器） Pa 7770 磨机重量 t 约235 (一)停用日数： 计划：_11_年_10_月_1_日到_09年_11月_25日，共计55_天。 实际：_0_年_10月_1_日到_09年_11月_22日，共计_53_天。 （二）工程项目检修完成情况： 1.标准项目： 1.1磨煤机大修：2B、2C、2E、2F大修更换了磨辊及磨盘瓦。 1.2.检查磨辊油位、油质，合格，并对油室进行打压试验。 1.3.磨辊测温元件磨损检查修复。 1.4.磨煤机抗磨板检查更换并调整间隙，调整后拉杆处在密封盒中心偏逆转方向7mm左右。 1.5.检查了拉杆装置紧固螺栓情况，及拉杆磨损情况未发现超标，拉杆密封检查并进行了修理。 1.6.磨内各紧固件复查紧固，止松装置修复，磨辊总成与三角架铰接销与关节销联接正常。 1.7.磨辊密封风环形母管检查未发现移位，管壁磨损未超出1/2； 1.8.磨盘底部仓盖打开,检查了行星减速箱与磨盘连接螺栓紧度,衬板楔形螺栓进行了复紧,。 1.9.石子煤刮板寿命检查调整，2E、2D、2E、磨损高度接近1/2时并进行了更换。 1.10.动态分离器叶片磨损情况检查未发现超标，2A、2B、2D一级减速箱输入轴漏油更换了骨架油封，润滑油与顶部轴承润滑脂，联轴器对轮销检查更换，分离器油池油质检查，齿轴承检查滚珠与滚道完好。 1.11.出口粉闸门轨道检查，未发现异常。 1.12.磨顶部钢板与出口粉闸门入口方圆节磨损情况检查并加贴了耐磨陶瓷，所有法兰更换了石墨盘根。 1.13.回料锥形体磨损部位加装防磨瓦块。 1.14.主减速箱打开所有观察孔检查，未发现有零件脱落、铜屑、铁屑等异常情况。 1.15.润滑油站的滤网进行了清洗；润滑油进行了化验各项指标未超出范围。所有低压润滑油泵进行了解体更换了铜轴瓦。 1.16.液压油站、润滑油站冷油器检查清洗，打压，滤网清洗，消漏漏点，所有油泵联轴器检查更换，油品化验不合格全部更换。 1.17.液压加载装置储能罐氮气压力检查，并补足氮气压力≥5Mpa； 1.18.下架体橡胶密封件磨损更换并加高温润滑脂。 2. 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2.1．磨煤机三角架受力部多达6处有裂纹，虽6台全部进行了加固焊接，但影响了整体受力，以后的定期工作、大小修应注意检查。是否考虑有必要整体更换。 2.2.磨煤机动静环磨损严重，本次大修2F已改造，需要在以后的检查中注意效果如何以便及时修改。一但定型建议全部更换。 3.非标项目 3.1分离器密封风全部改由冷一次风直接供给。 3.2总成加油孔螺塞外围加装焊接了耐磨保护套，防止螺塞脱落总成缺油。 3.3石子煤斗上下插板门由原来DN600改为现在DN250，解决卡涩与漏粉问题； 3.4拉杆装置内外密封全部在#1炉的基础上又进行了改造，内部加装了护尘套固定套在拉杆磨损的情况下内部滑块也不会卡涩移位。 3.5所有出粉管及可调缩孔进行了检查和防磨处理解决了磨顶漏粉情况。 3.6磨煤机翻辊门受力部位进行了加固解决了螺栓断裂情况。 3.7磨内壳体加贴了耐磨陶瓷解决了内部磨损问题。 3.8落煤管出口方圆结磨损部位进行了加固焊接磨内锥型体增加了耐磨贴片解决了锥型体局部磨穿情况。 3.9石子煤抽真空系统更换了全部已磨损的管道，管道直径加大到DN219解决了管道易被异物卡涩。 3.10.2F磨进行了动静改造增加了风速减小了石子煤量，同时2A、2C、2D、2E磨煤机喷咀环封堵磨煤机入口风道法兰。 3.11膨胀节法兰内部焊接解决了长期漏风漏灰情况。 （