内减阻工序培训 输送管技术培训资料.pptVIP

;培训内容;根据输送介质的不同，管道内涂层分为管道内减阻和管道内防腐涂层两种。管道内防腐涂层主要是提高管道的使用寿命；管道内减阻涂层主要是提高输送介质的输送效率，从而减少投资和运行费用。1953年，北美天然气管线首次采用减阻内涂技术，在当时使用了美国COPON开发的一种具有特殊表面粗糙度，能有助于介质流动，提高输量的涂料，5年内进行定期跟踪检查，没有任何问题。从初期在北美出现，直至现在在全球范围内广泛使用，减阻内涂层已成为管道的标准技术。我国自西气东输一线开始使用减阻内涂层技术，目前已经成熟的掌握了该技术。目前输气管道项目减阻内涂层标准均以美国石油协会API RP 5L2标准即《非腐蚀性气体输送管道内覆盖层推荐准则》 ;钢管减阻内涂层利用高压无气喷涂原理，将双组份溶剂型环氧涂料喷涂到表面处理过的管体内表面上，涂层固化后可形成光滑表面，具有优良的耐磨性、极佳的附着力和良好的化学性能。减阻内涂层具有以下优点：管道施加内涂层之后，可增加站间距，减少压气站数，减少清管次数，降低管道动力消耗，从而大大降低固定投资和运行费用，同时，在管线正式埋地之前还起到内壁防腐作用。 减阻内涂层原材料为环氧树脂基料、固化剂和稀释剂，一般采用一道涂层结构即可达到良好的减阻耐磨效果。涂层常温固化。涂层厚度要求由业主确定，API RP 5L2 中规定，最小干膜厚度为38μm ;减阻内涂层工艺流程;*;钢管入线;预 热;抛 丸-----除锈机简介;抛丸注意事项;抛丸检验;*; Rust grades - ISO 8501-1 Standard 铁锈等级 - ISO 8501-1 标准; ISO 8501-1 Rust grade 铁锈等级; Surface cleanliness grades ISO 8501-1 standard 对表面清洁度的评级 - ISO 8501-1 标准; ISO 8501-1 Cleanliness grade 清洁等级;;*;抛丸检验注意事项;管端缠胶带;喷涂-----涂料;喷涂-----设备;喷涂检验;钢管固化;最终检验;测厚仪：涂覆层的厚度分两个阶段，一是在生产过程中，对刚喷涂完，在涂料未固化时，测其湿膜厚度；另一是在涂覆层固化后测其干膜厚度。 湿膜检测：湿膜规形状如梳子，测量时将其放在被测表面上，根据涂层浸沾的高度读出其厚度。 干膜检测：原理主要是电磁感应原理???用于测量铁磁质金属体上的非磁性涂料的厚度，要注意当管体厚度出现疑义时，要排除测厚仪故障，还要考虑管体是否带磁。;涂层缺陷定义及分析;涂层修补;喷标输出