8万吨年硫磺回收联合装置工艺管道热处理措施汇.doc

海南实华炼油化工有限公司 8万吨/年硫磺回收联合装置 工艺管道热处理措施 (HNLS-401-1) 中国石化集团第二建设公司 海 南 项 目 部 二○○五年十月 会 签 栏 部 门 会签意见 施工管理办公室 HSE管理办公室 技术质量办公室 物资供应办公室 财务经营办公室 综合管理办公室 总 工 程 师 编制： 审核： 会 审 栏 部 门 审 批 意 见 施工管理办公室 HSE管理办公室 技术质量办公室 物资供应办公室 财务经营办公室 综合管理办公室 总 工 程 师 审 批 栏 EPC单位审核意见: 监理单位审核意见: 目 录 1.编制说明及依据 1 1. 1编制说明 1 1.2编制依据 1 2.工程概况 1 2.1装置分区状况 1 2.2工期要求 2 2.3工程特点 2 2.4工程量 2 3、工艺参数 2 3.1 预热工艺参数 2 3.2热处理工艺参数 2 4、施工措施 3 4.1 预热方式 3 4.2 热处理加热方式 4 4.2 保温方式 4 4.3 测温方式 4 4.4自动控制与记录 4 4.5热处理机 4 五、施工程序 4 六、质量检查 5 七、安全 5 八、施工手段用料、机具 6 附表一：热处理工艺卡 7 1.编制说明及依据 1编制说明 本方案为海南实华炼油化工有限公司8万t/a硫磺回收联合装置工艺管道热处理施工的技术性文件，施工人员必须严格执行。 本方案内未涉及到的具体施工要求，应按国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。 1.2编制依据 1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及第一号增补 SH3501-2002（2004） 3《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH3520-2004 4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3523-1999 5《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526-2004 6 中国石化工程建设公司（SEI）提供的设计图纸 7 中国石化集团第二建设公司《压力管道安装质量保证手册》QG/SE32.01-2005 8 中国石化集团第二建设公司《质量手册》 SCC/QG1801-2002 9 中国石化集团第二建设公司《企业管理标准、制度》 10 海南实华炼油化工有限公司8万t/a硫磺回收联合装置《工艺管道施工方案》。 2.工程概况 2.1装置分区状况 硫磺回收联合装置共包含溶剂再生、酸性水汽提、硫磺回收及尾气处理三个单元九个区域。其中溶剂再生分为四个区域,分别为:管带区(第1区)、塔区（第2区）、框架区（第3区）、罐区（第4区）;酸性水汽提分为四个区域,分别为: 管带区(第1区)、塔区（第2区）、框架区（第3区）、罐区（第4区）;硫磺回收及尾气处理整体为一个区域。热处理要求安区进行管理。硫磺回收联合装置腐蚀性介质多，大部分管线需要进行热处理，消除焊接残余应力，提高使用寿命。 2.2工期要求 工期要求： 竣工日期 2006年2月28日 2.3工程特点 1材质种类较单一，主要为20#，工程量较大，管线焊口数量多，规格种类多，施工时必须加强管理，严格按照委托执行。 2后期工期紧张，前期由于各种原因工艺管道达不到热处理条件。 3本工程为海南炼化指定的“创样板”工程，为此将投入大量精干人员、先进机具和设备，科学管理，文明施工。 2.4工程量 本装置管段图中要求焊后热处理的管道,不管管道壁厚多少,焊接接头均应进行应力消除;对于溶剂再生单元和酸性水单元管道等级为2MA12,2MA13,5MA12,5MA13，11MA12均需进行焊后热处理;对于硫磺回收尾气处理单元中的酸性气管道(AG),酸性水管道(AW),胺液管道(MDEA)亦均需进行焊后热处理, 另外其他等级中国家标准或者行业标准要求进行热处理的管道必须进行热处理。热处理采取电加热方法。 对各区需要进行热处理的管线见附表二。 3、工艺参数 3.1 预热工艺参数 管道需要预热温度见表一 表一：预热、后热温度一览表 序号 钢种 壁厚（mm） 预热温度（0C） 1 20#，20G ≥26 100～200 3.2热处理工艺参数 3.2.1 碳钢管线焊口热处理工艺参数 按照图纸要求，部分碳钢管线为了消除应力腐蚀，设计专门提出焊接后需要进行热处理，以消除焊接残余应力，增加使用寿命；属于2MA12、2MA13、5MA1