APS精益生产解决方案汇.doc

APS精益生产解决方案 版本：6.0 APS是推行精益生产的有力武器。 APS通过倒排，客户需求拉动、后工序拉动前工序、JIT供料、即时异常提醒等功能，为多品种、小批量、多工序生产模式工厂的精益生产的成功推行，奠定了坚实基础。 APS让精益生产更精益！ 常州金蝶软件有限公司 2010年7月 目 录 1 用户需求分析 5 1.1 需求背景 5 1.2 为什么传统ERP无法做好精细计划与现场管理？ 5 2 方案概要 7 2.1 名词解释 7 2.2 实施目标 7 2.3 使用者范围 7 3 产品方案 9 3.1 APS系统简介 9 3.1.1 APS是什么？ 9 3.1.2 APS带给您的核心收益： 9 3.1.3 APS带给您的附属收益： 9 3.1.4 APS确保核心收益的方法： 9 3.1.5 APS使用目标定位 10 3.1.6 APS外界评价 10 3.1.7 APS主要功能模块 11 3.1.8 实施APS可获得的企业级收益 12 3.1.9 实施APS可获得的部门级收益 13 3.1.10 APS关键功能特色（智能精准、实用易用！） 13 3.1.11 APS主要技术特色 13 3.1.12 APS主要优势 14 3.1.13 APS开发所用的主要技术 14 3.1.14 APS 3层架构（DB+AP+Client） 15 3.1.15 软件界面 15 3.1.16 权限 15 3.1.17 日志与在线监控 15 3.1.18 数据备份 15 3.1.19 与ERP兼容无缝集成 16 3.1.20 开放性 16 3.2 APSPDM产品数据管理 16 3.2.1 可视化的产品工艺流程维护 16 3.3 APSCDM客户需求管理 17 3.3.1 订单管理 17 3.3.2 清晰管理订单执行过程 17 3.4 APSAPM高级计划管理 18 3.5 APS智能生产排程 19 3.5.1 APS是什么？ 19 3.5.2 APS与ERP的关系定位 20 3.5.3 APS与ERP生产计划差异对比 20 3.5.4 APS主要解决的问题方向 21 3.5.5 APS能带来的主要收益 21 3.5.6 APS降低您的生产运营成本。 21 3.5.7 APS确保您的订单交期最大化准时 22 3.5.8 APS显著提升您企业的管理效益 22 3.5.9 实施APS前后，效果对比 22 3.5.10 实施APS前后，排计划方式对比 23 3.5.11 APS主要技术指标 23 3.5.12 APS主要功能点 24 3.5.13 APS的部署使用方式 24 3.5.14 所需主要基础数据 24 3.5.15 APS主要功能界面 25 设定排程优选规则方案 25 高级排程优化规则 26 设备约束工序排程 27 模具治工具约束工序排程 27 物料约束工序排程 27 一键式全自动排程 28 订单交期精确预估 29 工序概要甘特图 29 详细排程计划甘特图 29 0 机台详细任务甘特图 30 1 机台详细任务表 31 2 机台负荷甘特图 31 3 计划与实际负荷分析 32 4 排程计划治工具需求计划 33 3.6 AMRP高级物料需求计划 34 3.6.1 JIT式、工序级、分批、物料需求计划 34 3.6.2 排程计划工作中心即时物料需求计划 35 3.6.3 排程计划生产单每日物料需求计划 36 3.6.4 AMRP生产缺料明细 36 3.6.5 外购料需求管理 37 3.7 MES制造执行系统 37 3.7.1 MES是什么？ 37 3.7.2 MES应用场景描述 38 3.7.3 MES提升制造业的核心竞争力 38 3.7.4 MES实施可获得的收益车间级 39 3.7.5 MES主要功能特色 39 3.7.6 MES主要功能界面 40 灵活的图形化产品工艺流程定义 40 条码化生产流程表 41 生产订单工序派工小票 41 生产订单派工—精确到具体工人 41 无纸化生产数据采集网络 42 条码化生产现场数据采集 44 即时式大屏幕电子看板 45 生产订单工序报工 47 生产订单工序工步用料输入 48 0 生产订单完工报工—精确到具体工人 48 1 生产订单不良品录入 49 2 机台产线异常录入 50 3 生产进度即时掌控 50 4 交期达成率-按机台班次 51 5 生产异常即时监控 52 6 工作中心计划与实际每日负荷甘特图 52 7 计划与实际负荷分析表（按产品部、分厂） 53 8 品质分析--柏拉图 53 9 品质分析--推移图 54 0 品质分析--X-R管制图 54 3.8 库存管理 55 3.9 外协管理 55 4 与ERP等外部系统无缝集成 55 4.1 APS与ERP对接数据交