FJR－ⅡA型发电机绝缘过热监测装置汇.doc

FJR－ⅡA型发电机绝缘过热监测装置 一、前言 FJR―ⅡA型发电机绝缘过热监测装置，是采用高新技术对FJR－Ⅱ型装置进行技术改进后研制的智能型装置。它是国内领先水平的发电机在线监测装置，也是华北电力科学研究院有限责任公司的高新技术专利产品。 该装置适用于不同容量的空冷、氢冷和水冷发电机组，在线监测发电机内部绝缘过热故障隐患，它是早期诊断发电机绝缘过热故障的一种较灵敏装置。通过气体采样，然后进行色谱分析，能够区分发电机定子线棒、铁芯和转子绕组等不同部位的绝缘过热故障。 FJR－ⅡA型装置是智能型仪器，灵敏度高，抗干扰能力强，能自动判别故障、自动报警、自动追踪、自动打印和智能储存。现场调试简单，维护方便，运行安全。 装置带有4～20mA标准接口输出，可引入DCS系统，进行信号的记录处理。 二、主要技术性能 1.工作条件 环境温度： 0～50℃ 相对湿度： ≤85％ 电　　源： AC220V　50Hz 容 量： 100VA 使用方式： 连续运行 安装位置： 在发电机下部6米平台 2.主要技术指标 工作压力： 满足额定氢压为5.3×105 Pa及以下的汽轮发电机组 检测流量：　2～6L/min 取样流量：　10L±0.5L/min 取样容积：　100L以上 零点漂移：　装置初投预热24小时后，零点漂移不大于表计全量程的±5％ 电流指示：　正常运行时100～110％（装置电流表头所显示的刻度值） 报警整定值：75％±1％ 检测灵敏度：机内绝缘局部过热面积（包括绝缘漆退色）为12㎝2 时，电流下降百分率不小于30％ 绝缘水平：　电源输入回路对外壳的绝缘电阻＞500MΩ 交流耐压：　1000V（r.m.s） 图1　　FJR－ⅡA型面板布置图 图2 检测系统气路及平面布置图 图3 发电机绝缘过热监测装置电气框图 图4 报警过程流程图 五、装置的安装 FJR－ⅡA型装置安装在发电机6米平台。 1.在氢冷发电机组上的安装： 装置放置在6米平台，距封闭母线较远的地方。周围环境要求震动小，干燥、明亮、清洁，靠近控制室侧，便于运行巡视。位置确定后，加工一个支撑架，以便放置机箱。参见图11。 发电机本体与装置的连接管路系统，可参照图8所示。一般机组采用基本形式见图9所示。对于新机组（如上海电机厂300MW以上机组）管路连接方式，已有设计图纸，设有专用管路输出口，建设方可照图施工。 2.氢气管路系统安装技术要求： ①进入发电机内的正、负气压引气管，要高出发电机底部约100～150mm，并在管子端部，放一个防进油（或水）的通气护罩；正、负压引气管，也可以沿机壳内壁接长上升300mm～500mm，两管头上加装油伞，以防止油、水进入引气管内，确保氢气流量畅通无阻。 ②连接管路中的每一个阀门，要求选择合格的与所用管材直径匹配的 不锈钢阀门，开得起，关得严，以保装置能自由投入或退出运行检修维护。（现场自备） ③连接管路的管材，一般选Φ18～Φ25mm，壁厚1～2mm的不锈钢管。（现场自备） ④进气与回气的连接管路在水平方向段，必须留有坡度约10°，即连接装置侧为低端，且无塌陷现象，防止水平管路段滞留杂物，影响氢气流量。 ⑤水平连接管路在与发电机干燥器管道连接处，引气管头向下弯约30°～ 45° 弯度，再与干燥器（或去湿器）竖管焊接，使气流上升，油（水）下降，气、油分离。而且焊接点要尽可能靠近发电机底部，约1米处之内。 ⑥机箱的两侧，均要安装UB－Ⅱ型无电进油自动闭路器（简称UB器）。注意UB器方向不得安错，带黄铜帽的一侧，靠近机箱侧，两侧对应安装。UB器上的箭头方向，是指油从发电机本体来的方向，不是气流方向，要特别注意方向。应是UB器的箭头相对方向安装（UB器由厂家提供，详见附五）。 3.空冷发电机组上的安装 ①机箱一般安放在出风净化冷却室外，震动较小的地方。也要按照图11所示做个支撑架。 ②空冷机组，一般对大气压差低，气流量小，必须安装一台旋片式真空泵，其抽气管口应接在图2所示的排气管口（10），以保证装置在发生报警时的取样流量。因此，要在支撑架下面置一块厚2－3mm的钢板，以固定真空泵。 在机箱后面板上，设有控制真空泵交流220V电源的空接点，可供真空泵用，不得它用。 ③空冷机组的连接管路管材，一般采用Φ30～Φ40mm的无缝钢管。进气管要安装在风压较大的地方，并安装一个阀门；出气管路与机组回风箱连接形成风循环系统。（现场自备） ④装置供电要求提供可靠的交流电源220V（单相三线插座），接线见图6所示。 空冷发电机组上的安装方法同样适用于双水内冷发电机组。 六、装置的调试 1.检测系统气路调试 （1）管路连接完毕后，同发电机本体一起做充压检漏试验和吹气排污试验，注意吹气排污时应隔离装置，关闭进出气阀门。以上步骤在发