JIT精益生产方式汇.ppt

1 JIT精益生产方式 主讲：党新明 我们的习惯思维： 为了加强管理，严格控制 在办公室找秀才写个制度和文件 开会：通报情况：处罚结果 搞个大检查，贴几个标语和宣传画 方法？标准？可操作性？ 成本三座大山 第一座山： 劳动力成本上涨，提高福利保障 第二座大山： 资源成本上涨，环保费用大幅增加 第三座大山： 汇率上涨，大幅减少出口退税 什么样的产品对成本不太敏感 高端产品对成本不太敏感 高端产品甚至回流到日本、德国高成本 地区 价值链上层转移决不能单独进行 你能找到高端产品的推广方法，被市场接受吗？ 你能设计和制造出高端产品（高性能，稳定品质）吗？ 内部管理机制是否健全，能同高端顶级客户维持愉快沟通和健康合作关系吗？ 让现有员工提高使之能做顶级产品品质 顶级产品品质依然让现有员工做事根本 他们需要能力提高 他们需要在现有产品实践中提高能力 需要用更简捷的“傻瓜”方法制造产品 案例分析：精益生产的装配线实景 案例分析：人工成本快速增长不可逆 我们不是降低人工工资和延长劳动时间 而是提升每个人的附加价值：做更好的产品，耗用更少的资源 汇率上涨，是风险还是机遇 可以进口高端零部件，生产高端产品，成本在下降，利润在增加 到国外扩张与收购，变得容易和便宜 80年代日元大幅升值，在欧美购买或建工厂的普遍成功。买房产、娱乐、金融等第三产业成功的不多 收购后你能用不加班、不处罚、不用临时规定来管理欧美工人吗？ 一、从单纯追求结果→ 我们的思维习惯： 出了问题，首先：想到“人的素质” 其次：处罚人、考核人 最后： 我们的思维习惯： 为了加强管理，严格控制 在办公室找秀才写个制度和文件 开会：通报情况，处罚结果 搞个大检查，贴几个标语和宣传画 某企业玻璃粘伤改善案例 汽车玻璃等在加工过程，需要通过加热到600℃变软，然后依据模具形状，形成要求的弧面的玻璃。 如果在加热前或加热中，玻璃表面有异物（灰尘、油墨等），因其软化温度与玻璃不同，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果 原来的做法 在作业指导书上用文字规定要求： 1、严禁用脏手触摸玻璃 2、检查玻璃外观，严禁将有异物玻璃进行热弯 管理工业化思维 —PDCA循环 P: 计划（PLAN）; D: 实施（DO）; C: 确认或称检查（CHECK）; A: 报告处置（ACTION）; 案例分享： 传统行业如何对应成本上升 企业有两类问题 一类：突发事件，马上采取措施 一类：慢性病问题： 经常性出现，不能立即杜绝 经常出现同类的突发事件就变成了慢性病问题 改善课题推进模式 二、如何找焦点问题 正式认识问题 执行力实质是什么？ 案例：正确认识问题 问题（感受）： 执行力不好，做事拖拉 上下级沟通不好 领导爱听小报告 员工责任心不强 部门间责任不清，制皮多 多头领导，员工无所适从 员工凝聚力不够 寻找真正的原因：从结果出发探究过程原因 造成结果差异的原因在于工作方法的差异 寻找对应这种差异的工作方法 （追求原因=解析） —依据事实、活用差异— 遵循PDCA与SDCA的循环 事例：某企业材料库存 案例分享：减少物料库存 一、精益生产如何启动 1、首要任务企业现状问题分析 通过暴露问题，形成紧迫感的压力 通过分析问题，制订推进的步骤和阶段 2、重点分析： 企业的实物流（从无料送货、入库、制造和出货过程）; 企业的信息流（接订单、安排生产计划、采购发订单与跟催、执行生产计划、出货安排）； 企业设计开发和设计变更的流程； 3、全厂动员大会与宣誓 形成不变革不行的压力和氛围 4、调整仅仅以数量为核心的管理指标体系 将以数量为核心的管理指标体系转变为以客户为核心，以增加现金流量为目标，以现场管理改善为中心的管理指标体系 分析 A、B、C设备每小时费用：10元 某零部件生产顺序A→B→C 采用个人计件制： A为10个/H,B为5个/H，C为8个/H 假设：入库5个立即转为现金收