qc对铁心叠片部分设计片形.ppt

对铁心叠片部分设计片形采用拼片?方案，充分利用现场余料 铁心车间工艺QC小组 保定天威保变电气股份有限公司 2002年课题“ 解决注塑撑条绑扎”获河北省机械工业系统优秀质量管理小组奖。 2003年课题“不迭上铁轭产品上夹件夹紧工装的研制”获公司一等奖。 2004年课题“饼式电抗器铁心工艺研究”获公司一等奖。 为什么一边超定额领料，一边产生大量不能用于产品的窄料？ * * 发表人: 活动时间：2007.3—2007.12 课题注册号： 立题时间：2007年3月 课题类型：创新型 小组人数：7人 活动课题：对铁心叠片部分设计片形采用拼片方案，充分利用现场余料。 小组名称：铁心车间工艺QC小组 单　　位：保定天威保变电气股份有限公司 光辉历史 小组简介 为努力提高我公司变压器产品的质量，降低生产成本，促进我公司的市场竞争力，2007年由铁心车间技术人员及工人骨干成立了创新型QC小组。 成员 工人 铁心车间 中技 女 宗林彬 4 技术顾问 高级工程师 铁心车间 研究生 男 刘克昌 7 成员 工人 铁心车间 中技 男 孙志利 6 成员 工人 铁心车间 中技 男 李建伟 5 成员 助工 铁心车间 大学 男 曾贺 3 成员 助工 铁心车间 大学 女 臧会娟 2 组长 工程师 铁心车间 大专 女 张秋芳 1 小组职务 职称 部门 文化程度 性别 姓名 序号 小组成员 以上人员均受过良好的TQC教育并取得TQC知识统考合格证。 公司方针目标 公司原材料情况 车间现实情况 开展质量管理效益年，立足创 建节约型企业。 原材料紧张且价格一路攀升， 近两年价格由1.5万元/吨上 涨到3.5万元/吨。 停工等料，领料超出定额规定 且造成现场窄尺余料1000多吨 堆积，材料利用率逐年降低。 选题理由 课题选定 对铁心叠片部分设计片型采用拼片方案， 提高硅钢片利用率。 现状调查1 一、硅钢片是我车间的主材，在变压器制造中占的比 例较大，在干式变压器中占总重量的60％左右，在 油浸式变压器中占40％左右，而且价格居高不下， 供应紧张。 二、随着市场的需要和变压器技术的发展，500kv、 750kv大容量产品相继增多。 三、此类产品宽度500mm以上用料米数远远大于窄尺 用料，下料后余下大批490mm以下的硅钢片。 硅钢片利用率不到75％，处于很低的水平（国外同行业90％以上）。 长时间放置后硅钢片被污染和边缘生锈，造成严重浪费。 仓库料位和场地 现状调查2 产品结构不同、容量不同、一次投料产品搭配情况不同，余料也不同。 电抗器等 100 338.8 0.7 1 其他产品 7 3.15～6.3 99.8 338.1 2.9 12 普通三项三柱产品 6 12～24 94.4 345.2 5.4 6 步进及非步进三项五柱产品 5 24～25 93.6 329.8 53.6 3 普通 4 24～48 76.8 276.2 74.6 9 双框产品 3 3.15～6.3 56.0 201.6 94.5 12 步进三项三柱产品 2 36～48 29.7 107.1 107.1 8 步进三项五柱产品 1 备注（容量：万千伏安 累积百分比（%) 累积余料重量（吨) 余料重量（吨） 总台数 产品结构名称 序号 2007年1～3S各种结构超定额产品余料统计表 月均余料338.8吨÷3≈112.9吨 一、目标值预测 拼片产品 拼接重量 利用余料12吨 减少产生余料5～7吨 分别对不同结构、不同容量产品模拟对设计铁心叠片采用拼片方案 计算，每台产品平均利用余料12吨左右。 平均12吨左右 向车间、公司主管领导汇报此情况后，得到各级领导的大力支 持。经车间对有关工序工时增加预测计算，每月可对3～4台产 品采用拼片方案。 确定目标值 二、目标值 根据产品目标值预测情况，确定年拼片产品45台， 共计利用余料540吨左右。 一、对方案的提出 过去 现在 产品容量大，年产量3500万KVA，余料在1000吨左右。 产品容量小，产量低，原料价格低、余料少（每年产量1500万KVA， 余料在100吨左右），定额超出后只要求增补定额，余料只限于滚动 使用和外卖。 一方面原材料价格的一再攀升和供货紧张，时常处于等米下锅的局面，另一方面，生产场地存有大量余料，给车间管理和生产场地带来巨大困难。车间领导和技术人员根据台台余料不同，现场余料变化大的实际情况，决定一定要想出切实可行的解决办法。 对策方案的提出及可行性分析 车间组织有关人员开会，会上大家运用“头脑风暴法” 积极出主义，想办法，整理成如下树图： 利 用 余 料 方 案 改 变 设 计 片 型 方案一：改变五柱产品旁柱宽度利用余料 方案二：改变三柱产品边柱宽度利用余料 方案三：改变中柱片型 方案四：与集