PLC课程设计-卷烟厂风力送丝设备控制系统设计汇.doc

0.前 言 3 1.设计题目 4 2.控制要求 4 3.任务分析 5 4.方案确定 6 5.输入输出点数的确定及PLC选型 7 6.主电路原理图及其设计说明 8 7.PLC控制原理图及其设计说明 10 8.PLC程序设计及其设计说明 11 8.1．主程序设计 11 1）. 主程序设计说明 11 2）. 主程序顺序功能图 18 9.程序调试说明（遇到的问题及解决的方法、程序的改进） 19 10.电器元件选择及其选择依据说明和计算说明 20 10.1 风机选型： 20 10.2 电磁阀选型： 20 10.3 光电开关选型： 21 10.4 按钮的选型： 22 10.5 CPU选型： 22 11.参考文献 23 十二.总 结 24 0.前 言 本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法。掌握机电传动控制系统中继电器—接触器控制和PLC控制的基本原理、设计方法及两者的关系。掌握常用电器元件的选择方法。具备一定的控制电路的分析能力与设计能力。 用PLC来设计卷烟厂风力送丝设备控制系统，可以实现自动化，在实际的生产过程中，能够有效的提高工厂的生产效率，而且，能够节省生产成本，能够省去一部分的劳动力，这对经济发展，对社会进步，有着不可取代的作用。 1.设计题目 题目：卷烟厂风力送丝设备控制系统设计 2.控制要求 1.启动后，风机工作，给烟丝管道送风 2.当落料器内料低于下落料器时，启动回风电磁阀打开风门，将烟丝吸进落料器；当落料器内料高于上落料器时，回风电磁阀关闭风门。 3.若两个落料器同时需要进料时，则按时间分配轮流装料。 4.当料仓烟丝低于料仓下光电开关时，翻板门电磁阀动作进料；当料仓烟丝高于料仓上光电开关时，翻板门电磁阀关闭。 5.下班关机前，将所有落料器的烟丝全部放入各个料仓。 3.任务分析 A. 本题目主要功能是给两个落料器和两个料仓送丝，而且两个装料器不能同时给各自的落料器送料，要有一定的时间间隔 B.设计思想：这题目最为困难的是考虑两个装料器都要给落料器装料的情况，于是，我们可以先让1#装料器的落料器装料，再让2#装料器的落料器装料。 C.在两个装料器工作时，如果落料器在工作，翻板门不能打开，也就是说，落料器和料仓工作要有时间差，根据实际，应该是先让落料器工作，当落料器的料装满是，料仓再进行判断是否需要装料 D.在下班前，要把两个落料器的料都要送到两个料仓，这又需要我们要单独设置一个清空的程序，让工人们下班断电前，能把落料器的料全都送到料仓，在实现清空的过程，又需要我们再设置一个定时器，来满足把两个落料器里的料全都送到两个料仓 E.任务书还要求设置一个单周期，手动和连续，单周期和连续我们可以考虑在同一个程序中进行，而手动需要我们再设置一个程序来单独的进行手动的控制两个装料器 4.方案确定 1）接通电源时，电动机应不允许运转，否则在没有工作的是否造成浪费，从而提高生产成本；接通电源电动机不工作，这也十分符合实际生产的要求 2）在工作前，应设置一个方式选择的旋钮，来确定工作方式是单周期，连续还似乎循环 3）在按下启动的按钮后，电动机要一直的运转，直至按了停止键 4）在给两个装料器的落料器装料时，应该有四个分之进行判断，分别是两个落料器都要装料，两个落料器都不需要装料，1#落料器要装料而2#落料器不需要装料，1#落料器不需要装料而2#落料器需要装料，其中，两个落料器都不需要装料这种情况可以直接跳到判断两个料仓是否需要装料，其余的三种情况均实现各自需要的工作，每一种情况的最后都到同一步，来使上一步失效 5）给两个装料器的料仓装料的设计思路跟4）相同，但在最后要进行判断为单周期，清仓，还是连续，若为单周期，则回到按启动按钮之前的状态，若为连续，则系统继续工作，若检测到清仓，则系统条到两个料仓都需要装料的这种情况，并用两个定时器来进行彻底清仓 5.输入输出点数的确定及PLC选型 1）输入点数：本系统需要有19个输入 分别9个SQ开关，为1#落料器光电开关上，1#落 料器光电开关下，1#料仓光电开关上，1#料仓光电开关下，2#落料器光电开关上，2#落料器光电开关下，2#料仓光电开关上，2#料仓光电开关下,风机手动开关； 7个SB开关，为启动按钮，停止按钮，清空落料器按钮，1#回风手动按钮，1#翻板门手动按钮，2#回风手动按钮，1#翻板门手动按钮 3个方式选择旋钮，为手动，单周期，连续 输出点数：本系统需要五个输出 分别为：风机，1#回风电磁阀，1#翻板门电磁阀，2#回风电磁阀，2#翻板门电磁阀； 6.主电路原理图及其设计说明