WinCNC数控冲床专用版说明书汇.doc

 WinCNC冲床专用版 本手册为冲床专用版WinCNC说明书，如在阅读过程中有疑问可查阅光盘内WinCNC说明书或致电公司技术部。电话010809 北京东方嘉宏机电技术有限责任公司 2012/03/01 V3.0 第一章 系统简介及基本操作 4 §1.1 系统简介 4 §1.1.1冲床专用版界面： 5 §1.1.2 加工0点设置 6 §1.1.3 板材设定与切缝 7 §1.2 冲压DXF文件操作 9 §1.2.1 各项操作说明如下 10 §1.2.1.1 补偿冲压 10 §1.2.1.2 点冲压 11 §1.2.1.3 中心线冲压 15 §1.2.1.4 原线冲压 15 §1.2.1.5 报告冲压线 15 §1.2.1.6 删除冲压线 15 §1.2.1.7 微连接 15 §1.2.1.8 刀具选择 17 §1.2.1.9 自动计算步距 17 §1.2.1.10 设定步距 17 §1.2.1.11 步距选择 18 §1.2.2 阵列加工的功能 18 §1.2.2.1 阵列设置 18 §1.2.2.2 阵列奇偶行错位 19 §1.3 加工预览及零件者色 20 §1.4 冲压参数设定及刀库管理 22 §1.4.1参数设定 23 §1.4.2登录异形刀具 25 §1.4.3刀具管理 26 §1.4.4选择刀具 27 §1.4.5步距管理 28 §1.4.6系统参数冲压加工参数设定 29 §1.5 图形文件转换参数设定 29 §1.6 实际冲压加工及转换为G代码 31 第二章 WinCNC冲床专用版的连接方法 34 §2.1 手动操作盒 34 §2.2 与冲头动作相关IO点及参数 36 §2.2.1 油压式 37 §2.2.2传统机械式 38 §2.2.2.1机械离合键刹车 38 §2.2.2.2 气动刹车 38 §2.3 二次定位 42 §2.3.1夹钳移动实现二次定位 42 §2.3.1.1 参数设定 42 §2.3.1.2 操作说明 45 §2.3.2 工件移动实现二次定位（保留功能） 47 §2.3.3 加工过程中微调工件坐标系 49 §2.3.4在程序中 使用M00暂停后变更工件坐标系 49 第三章 工件坐标系 51 §3.1自动设定工件坐标系 51 §3.2手动设定工件坐标系 53 第四章 转塔刀库 55 §4.1设置转塔刀库参数 55 §4.1.1 转塔刀库参数设定 55 §4.1.2 刀座位置设定 56 §4.1.3多层刀库的支持 56 §4.1.3.1多层刀库相关的IO设定 57 §4.1.3.2多层刀库有关参数设定 57 §4.1.4 自转工位的支持 59 §4.1.4.1自转工位相关的IO设定 59 §4.1.4.2 自转工位相关参数设置 60 §4.2转塔刀库的回零 61 §4.3根据需要设置刀库控制I/O点 62 §4.4换刀逻辑过程 63 §4.5刀库调试 64 §4.6切换到机床调试状态过程如下 65 §4.7换刀故障的诊断 66 第五章 冲压加工编程参考 68 §5.1 冲压加工指令概论 68 §5.2 快速定位(G00) 69 §5.3 连续直线冲压(G01) 70 §5.4 连续圆弧冲压(G02、G03) 72 §5.5 矩形区域冲排孔(G11) 73 §5.6 圆形区域冲排孔(G13) 74 §5.7 工件尺寸(G54) 76 §5.8 单次冲压(M80) 76 §5.9曲线拟合功能(M20、M81) 77 §5.10 冲压步距机能 S码 77 §5.11 冲压孔数机能 L码 77 §5.12 冲压暂停指令(M00) 78 §5.13 建立新工件坐标系并设置当前点在新工件坐标系中的坐标值（G92.1） 78 第一章 系统简介及基本操作 WinCNC冲床专用版的操作方式绝大部分与普通版相同，本手册着重介绍冲床专用版特有的操作方式。WinCNC冲床专用版有2轴、3轴和4轴系统（3轴支持转塔刀库、4轴支持自转工位），以下以3轴系统为例进行讲解。 §1.1 系统简介 WinCNC冲压专用版有两种方法可实现冲压加工，它们是： ①手工编制加工G代码程序； ②直接读取加工零件的DXF文件，在WinCNC环境中设置冲压路径； 使用者（操作者）通过阅读本手册，熟练掌握WinCNC，进一步能熟练操作数控冲床，能编制数控加工代码，完成冲压加工。 针对两种方法，方法①是 面向加工轨迹的，方法②是 面向冲压零件图 的，它们各有优缺点，它们的一般步骤是： ①手工编制加工G代码程序： 在WinCNC环境中直接编制加工代码，加工代码的编制方法参考《WinCNC系统编程篇》或本手册第五章。 ②直接读取被加工零件DXF文件： 下面展开介绍WinCNC冲压专