XX煤矸石发电公司主机设备维护招标文件技术规范书汇.doc

京海煤矸石发电有限责任公司 主机设备维护招标文件 招 标 文 件 技术规范书 招标单位：京海煤矸石发电有限责任公司 招标时间： 二○○九年六月二十二日 目 录 1、项目概况………………………………………………………………………1 2、招标范围………………………………………………………………………11 3、需要说明的其它问题…………………………………………………………17 4、承包方式………………………………………………………………………19 5、主机维护与外委维护分界……………………………………………………19 6、差异表…………………………………………………………………………19 附件1：消耗性材料清单…………………………………………………………20 附件2：考核办法…………………………………………………………………22 附件3：辅助资料表………………………………………………………………36 附件4：设备外包外委管理法……………………………………………………42 附件5外包工程安全管理度……………………………………………… …………………………………………………………………51 附件7：设备维修用材料、备件管理度…………………………………………55 附件8：设备检修管理准…………………………………………………………56 附件9：工作票管理制度…………………………………………………………65 附件10：内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司设备分工及管理准…………73 附件11设备运行调度管理制度…………………………………………………81 1．项目概况 京海煤矸石发电有限责任公司建设2台330MW国产亚临界燃煤循环流化床空冷机组。设计燃煤为：70%煤矸石+15%洗中煤（1）+15%洗中煤（2）混煤，由汽车运输至公司煤场。电厂水源为地下水和乌海市中水处理站来水。厂内除灰系统按照“灰渣分除、干灰干排、粗细分排”的原则建设；出渣采用输渣机直接送至渣仓，由汽车外运；飞灰输送采用正压浓相气力输送。输电通过2回500千伏出线接入蒙西网。全公司采用二机一个控制室。工程于2008年1月11日核准，2009年11月首台机组投产发电，2009年12月2台机组全部建成投产。 根据京煤集团新厂新制的要求，京海煤矸石发电有限责任公司（业主）计划配置约110人左右的生产人员，其中运行人员58人，设备点检管理人员和控制、继保等检修人员28 人，化学人员22人。业主负责2台机的集控运行、化学运行及化验、设备检修管理、热控和继保核心设备的检修维护，其它设备的检修维护及除灰、输煤系统的运行均外包委托。 1.1 锅炉 1.1.1制造厂：东方锅炉股份有限公司 概述：锅炉为DG1177/17.4-Ⅱ1循环流化床、亚临界参数，单炉膛，一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳（管道单独保温}。配备2×330MW亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组。 1.1.2锅炉整体布置 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器、三台回料阀、一个由汽冷包墙包覆的尾部对流烟道（HRA）组成。 炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。 单布风板炉膛结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板，小直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。 锅炉共布置有十个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一、二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。 在炉膛上部后墙布置3个内径8.5米的汽冷式旋风分离器，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个汽冷式分离器回料腿下布置一个回料阀，回料阀为气力式自平衡型，回料器采用一分为二的形式，流化风用高压风机供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬保温材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。炉膛、分离器、回料阀构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入三个分离器，进行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气