《冲压工艺及模具设计》课程设计-止动件冲压模具设计汇.doc

B 冲压工艺及模具设计 《课程设计》 设计名称 止动件冲压模具设计 系 别 机械工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 09模具三1班 姓 名 　 学 号 指导老师 完成日期 2011年4月30日 指导教师评语 建议成绩： 优 良 中 及格 不及格 指导教师签字 年 月 日 最终评定成绩： 优 良 中 及格 不及格 系主任签字 年 月 日 课程设计任务书 课程设计的原始资料及设计技术要求 零件图 零件名称：止动件 零件所用材料：35 材料厚度：2 mm 生产批量：大批量 二、课程设计工作内容及完成时间 1.分析零件的成型工艺性 2.工艺方案和模具零件结构尺寸的确定 3.压力机的选用 4.绘制模具装配图 5.绘制模具零件图 6.编制设计说明书 三、主要参考资料、文献 1.《冲压工艺与模具设计》 机械工业出版社 2.《冲压模具设计手册》 机械工业出版社 3.《冲压成型工艺与模具设计》 高等教育出版社 4.CAD、Pro/E、CAM等软件工具书 5.机械制图、公差、金属材料与热处理等书 止动件冲压模具设计 一、零件的工艺性分析 1.零件的材料：35号钢 特性35号钢优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。用途5号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等。单工序模就是只有一个工序，只能对零件进行一种加工。 复合膜就是同时完成两道及其以上的加工。 多工位连续级进模说通俗点就像流水线，原料从一端送入，依次经过各个工位，冲压一个行程，送进一个步距，逐步冲出所要求的零件－冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三冲孔－－落料连续冲压，采用连续模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一副模具，冲压件的行为精度和尺寸精度难以保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的集合形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的行为精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造 安装较复合模复杂，通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二位佳。 三、排样： 冲裁件的板料 带料或条料上的布置方法称为排样。合理的排样石降低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施。排样时应考虑如下原则：、 提高材料的利用率。 合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。 模具结构简单寿命长。 保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。 排样的方法： 根据材料的利用情况，排样的方法可分为三种： 有废料排样。如a图所示。沿冲件的全部外形冲裁，冲件与冲件之间，冲件与条料侧边之间都存在有搭边废料。有废料排样，材料利用率低，冲裁件质量及模具寿命高，用于冲裁形状复杂 尺寸精度要求较高的冲裁件。 少废料排样。如b图所示。沿冲件的部分外形切断或冲裁。只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。这种排样，材料的利用率较高，用于某些尺寸要求精度不高的冲裁件排样。 无废料排样。如c图所示。冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边废料。冲件与冲件之间沿直线或曲线的切断而分开。这种排样，材料利用率最高，但对冲裁件的结构形状有要求，设计冲裁件时，应考虑这方面的工艺性。 采用少无废料排样可以简化冲裁模结构，减少冲裁力。但是，因条件本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响，冲裁件公差等级低。同时，由于是模具单面受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时必须统筹兼顾，全面考虑。 最佳的排样方法： 有废料排样，材料利用率低，冲裁件质量及模具寿命高，用于冲裁形状