《材料成型计算机模拟技术》课程大作业-材料成型分析报告汇.doc

《材料成型计算机模拟技术》 课程大作业 有限元分析模型建立 建立好的整个模型（如图1所示） 图1 模型所采用的单元数目、节点数目统计（如图2所示） 图2—a 压边圈的网格节点统计 图2—b 凸模的网格节点统计 图2—c 板料的网格节点统计 图2—d 凹模的网格节点统计 所用板料的名称、厚度、材料力学模型、摩擦系数的选取 板料名称：DQSK 36 厚度：1.0mm 材料力学模型： 压边圈的形式及压边力的大小 压边圈的形式：双边压边 及压边力：200KN 加载速度的大小 加载速度：5000mm/s 坯料大小的计算及排样 坯料尺寸：148.237129.991 排样方式:One-up Nesting（如图3） 图3 材料利用率:93.83% 拉深模拟计算及结果分析 通过坯料反求工程求解出来的坯料大小，再对凸凹模的位置以及冲压工序进行设置，得到最后的成形结果如下所示： 成形极限图： 应力分布图： 第一主应力图 第二主应力图 第三主应力图 最大剪切应力图 应变分布图： 最大主应变 最小主应变 平面应变图 厚度分布图： 坯料边缘流动分布图： 小结:经过一段时间的学习，我学会简单使用Dynaform分析软件，更重要的是掌握了如何对了个零件进行有限元分析，零件的前处理，后处理及结果是否符合要求等，对自己的专业知识加以巩固及扩展，在今后的学习中，应更加深入的对此学习，了解，注重原理的基础上熟练使用软件操作。 虽然现在对有限元分析只有初步了解，但在今后的努力学习中，相信自己能做的更好，更深入其原理知识。