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上海UG培训之ＵＧ分型设计 本章介绍UG注塑模向导模块的应用，UG注塑模向导模块支持典型的塑料模具设计的全过程，具有独立的工具列，依照制作流程排列的图标，即从读取产品模型开始，确定开模方向、收缩率、分型面、模芯、型腔、滑块、顶针、模架及其标准零部件、浇注系统、冷却系统、模具零部件清单、直到模具出图。 进入注塑模向导模块：  塑料模具设计的基本理念 模具—是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 塑料模具—是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。 模具基本结构和作用 模具基本结构一般分为：两板模、三板模、热流道模 两板模 两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。 三板模或细水口模 有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模,这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。 热流道模 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以 又称无流道模。 作用： 上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。 定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。 浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。 定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。 动模板：作用是固定型芯和组成模腔。 型芯、公模：用来成型塑料的内表面。 导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。 导套：作用是合模时与导柱配合，为动模部分和定模部分导向。 U板、支承板：作用是注射时用来承受型芯传递过来的注射压力。 模脚、方铁、垫块：作用是调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。 上顶针板、推杆固定板：作用是固定推杆。 下顶针板、推板：作用是注射机顶杆推动推板，推板带动推杆推出塑件。 顶针、推杆：作用是开模时推出塑件。 复位杆、回位销：合模时，带动推出系统后移，使推出系统恢复原始位置。 拉料杆：拉料杆的前端作为冷料穴。开模时，拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出。 顶板导柱、推板导柱：作用是与推板导套配合为推出系统导向，使其平稳推出塑件。同时起到了保护推杆的作用。 顶板导套、推板导套：的作用是与推板导柱配合为推出系统导向，使其平稳推出塑件，同时起到了保护推杆的作用。 停止销、支承钉、垃圾钉：作用是使推板与动模座板间形成间隙，以保证平面度，并有利于废料、杂物的去除。 下固定板：作用是将动模座板和连接于动模座板的其它动模部分安装在注射机的动模板上。动模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。 注塑模向导模块工具及分型 在分模之前先对产品进行分析（塑模部件验证讲解，产品分型面分析） 塑模部件验证（Molded Part Validation，简称MPV）：是一个非常有用的检查产品模型的工具，它可以是帮助分析产品模型的有效性，并为设计型芯、型腔作准备，MPV的使用无需初始化注塑模向导工程。 使用制模部件验证可以确认产品模型： 在模具中的方向和位置。 可制模性，即确认产品模型含模型含有适当的拔模角。 要封闭的特征。 合适的分模线。 ：用来载入需要进行模具设计的参考零件，载入零件生，系统将生成用于存放布局、型芯、型腔等一系列文件，同时自动产生模具装配结构。 项目初始化实际生成了一个装配档。 项目总装配结构：由TOP部件和几个其他部件和几个其他部件及一些子装配组成。 产品装配结构：名称为Prod，由Prod子装配包含几个与产品相关的特殊部件组成。 装配结构的后缀为：top、cool、fill、misc、layout。 产品装配结构后缀为：Prod、Cavity、Core、Shrink、Parting、Trim、Molding等，分别代表不同的含义，须要理解其各部件的用处，以下分别讲解其作用： Top文件：分模的总装配文件，包含模具装配组件的相关数据。 Var部件：包含模架和标准件里用到的表达式，标准件里用到的表达式，标准件里用到的标准数值如螺纹孔径都会存在该部件里。 Cool子装配：用于创建冷却管道的实体。这些实体用于在模架板和型腔型芯上用来型腔设计功能来生成腔体。冷却管道的标准件也会在该子装配。Cool子装配有两部分： Side_a对应是模具定模侧的组件。 Side_b对应是模具动模侧的组件。 Fill部件：用于创建浇道和浇口的实体，这些实体用于在模架板和