专用夹具课程设计说明书汇.doc

夹具设计说明书 姓名： 学号： 班级： 08机制1班 指导老师： 2012年3月6号 目录 一．序言 二．零件的分析 三．机械加工工艺规程制订 四．确定切削用量及基本时间 五．工艺卡片 六. 夹具设计 七. 设计总结 八．参考文献 序言 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后，经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生通过本课程设计，获得综合运用过去所学课程知识的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。通过此次课程设计，希望达到以下目的： 1）通过机械设计训练，培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程，如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2）通过对某一特定机构的分析、设计，以及正确解决其工艺流程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力，学习和掌握机械设计的一般步骤和方法，最终获得解决实际问题的能力 3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关材料，对运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练，提高技能水平。 二. 零件的分析 1.零件的功用分析 题目所给零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其它零件一起装配，形成泵的一个密封腔体结构用来储存，输送分配物质。工作中，零件的内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。 2. 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有粗糙度符号的有地面、侧端面、孔的内表面等，其中，表面粗糙度要求最高的是φ28mm的孔，公差等级达到IT7级，表面粗糙度为2.5 。该孔是泵盖的主要设计基准。从表面间的位置关系来看，侧端面应与φ28的孔轴线垂直。φ28mm孔公差等级为IT7级，表面粗糙度为2.5，可以通过精镗来保证。 对泵盖的零件图进行工艺审核后，该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。 三．机械加工工艺规程制订 选择定位基准 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 粗基准的选择 因为泵体盖为盖体类零件，执照保证“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准。 精基准的选择 精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进尺寸计算。所选零件的设计基准与工序基准重合。 选择加工方法 本零件的加工面有底面，通孔，端面等，材料为铝。参考《机械制造工艺设计简明手册》其加工方法选择如下： 底面：公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5，采用粗铣—半精铣的加工方法。 端面：公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5，采用粗铣—半精铣。 3×φ10的孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为6.3，采用钻—扩。 3×M8螺纹孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为6.3，采用钻，攻螺纹的加工方法。 2×M6螺纹孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为6.3，采用钻，攻螺纹的加工方法。 M6螺纹孔：差等级为IT8，表面粗糙度为6.3，采用钻、攻的加工方法。 φ28孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为2.5，采用粗镗—半精镗—精镗。 制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度，形状精度，位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 工序05 粗铣底面B 定位基准：φ28孔上顶面 工序10 半精铣底面B 定位基准：φ28孔上顶面 工序15 粗铣侧端面A 定位基准：底面B 工序20 半精铣侧端面A 定位基准：底面B 工序25 钻孔3×φ10mm 定位基准：侧端面A 工序30 扩孔3×φ10mm 定位基准：侧端面A 工序35 钻3×M8螺纹孔 定位基准：侧端面A 工序40 攻3×M8螺纹孔 定位基准：侧端面A 工序45 3×M8螺纹孔倒角C1 定位基准：侧端面A 工序50 钻M6螺纹孔 定位基准：侧端面A 工序51 攻M6螺纹孔 定位基准：侧端面A 工序55 M6螺纹孔倒角C1 定位基准：侧端面A 工序60 钻2×M6螺纹孔 定位基准：底面