中国石化MES建设汇.ppt

中国石化MES建设 中国石化信息系统管理部 李德芳 国内石油化工企业面临的主要挑战 生产增效空间有限 国际原油价格持续高位振荡； 与国外炼化企业相比，国内炼化企业生产中存在相对的污染大、能耗高、质量损失、资源利用率低等问题； 生产装置安全稳定运行压力大。 精细化管理水平有待提高 提高自动化制造设备的利用率 实现管理决策与制造过程控制的有效沟通 缺少行之有效的MES解决方案 石化企业MES建设需求 项目背景 内容提纲 中国石化综合自动化系统总体架构 中国石化MES的建设原则 遵循“统一规划、统一标准、统一投资、统一建设、统一管理”。 坚持“总体规划、分步实施、重点突破、建用并重”。 坚持“引进、吸收、独立开发”相结合。 引进国外先进成熟的应用软件，如PIMS 、ORION以及webService和xml技术 吸收MES理论及其在国内外石化行业的应用经验 独立自主开发一套适合中国石化特色的MES系统 中国石化S-MES V1.0 中石化领导高度重视 国家863项目大力支持 国内技术优势的科研院校 和软件公司强强联合 试点企业鼎立相助 具有自主知识产权，符合中国石化企业特色的中国石化MES系统——S-MES V1.0。 内容提纲 石化企业MES主要功能(1)——跟踪物流 全面的物流管理体系 全过程：从原油进厂、装置加工、产品调和到成品出厂 全方位：所有侧线，组分跟踪 全天候：24小时连续，跟踪每一个移动事件 石化企业MES主要功能(1)——跟踪物流 炼油化工企业所有装置的进料、出料，装置公用工程产耗，罐区库存、收付动态，原料进厂(船运、铁路、汽运、管输)，产品出厂(船运、铁路、汽运、管输)，关联交易进出量(船运、铁路、汽运、管输)。 原油明细到品种，成品明细到牌号，半成品明细到装置组份，罐区明细到物理罐，物理罐物料明细到组份比例，组织机构细化到班组岗位，公用工程明细到每个工作中心和外供单位。 石化企业MES主要功能(2)——物料平衡 综合管理生产物料的收付移动信息 物料计量、物料存储、物料移动、物料平衡 生产物流数据采集 自动方式 人工方式 物料平衡方法 生产装置计量校正 油品平衡 统计平衡 物料平衡 日平衡，旬结算 石化企业MES主要功能(３)——操作管理 生产操作管理 支持整个工厂生产运行的日常协调和指挥工作， 将生产计划和排产方案转换为更加详细的生产指令、物料移动指令并且下达给所有生产车间、储运车间/油品车间和相关部门 调度人员通过此系统，对从原油/原料进厂到成品入库、出库整个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断。 石化企业MES主要功能(４)——公用工程管理 全面采集水、电、汽、风等生产和消耗的数据 建立公用工程产耗平衡模型，平衡生产量、消耗量、损失量 跟踪装置能源动力消耗 监控公用工程系统运行 给调度部门和生产部门提供公用工程调度信息 完成日平衡、旬结算、月统计 为生产成本核算、经济技术指标统计系统提供基础数据 石化企业MES主要功能(５)——数据服务 建立企业的核心数据库 规范应用系统的编码体系 实现企业系统的有效集成 提高数据的完整性和一致性 为企业应用系统提供统一的数据访问机制 支撑ERP应用，满足“日平衡、旬结算” 提供物料平衡（工作中心收发料）信息 提供库存动态信息 提供公用工程（成本中心）信息 支撑供应链优化 对优化策略的执行结果进行反馈验证 减少预期值与实际值间的差值 石化企业MES主要功能(６)—— ERP与MES 石化企业MES关键技术（1）——物流的跟踪与准确描述 物料从一个区域流向另一个区域 石化企业MES关键技术（２）——流程再造 石化企业MES关键技术（３）——基于工厂模型的数据集成 石化企业MES关键技术（４）——实施方法论 MES项目实施包括下列方面 MES项目实施路线图 MES项目实施管理 MES项目培训 数据收集模板 文档管理模板 成熟的实施方法论能有效降低风险，推动各项工作的展开。 实施顾问与企业项目组（关键用户）紧密配合，完成流程设计及系统设置。 系统实施过程中的知识转移的成功与否，是决定项目成败的关键之一。 内容提纲 应用效果分析 试点企业经济效益和社会效益显著： 优化了产品结构； 提高了高附加值产品收率； 降低了装置加工过程能耗和加工损耗； 产品质量卡边控制，在产品质量提高的同时，减少了质量资源的浪费； 企业管理精细化水平提升。 示范与应用推广 以MES实施方法论为指导，采用“试点实施、逐步推广”的滚动式MES实施方针。 2004年，S-MES在四家试点企业成功上线运行。 茂名分公司、安庆分公司、荆门分公司、济南分公司 2005年，在总结四家企业实施运行经验的基础上，在中国石化其他分公司开始推广应用