矿山作业规程经典.docVIP

第一章 总 则 1、采掘作业是矿山生产的重要环节，为使其实现正规化作业、均衡、持续生产，合理开发利用国家资源，不思改善技术经济指标，达到增产、降耗，提高经济效益，确保安全生产，根据我矿的实际情况，特制定《作业规程》。 2、《作业规程》是依据《矿山安全操作规程》、《矿山采矿技术管理规定》、矿山技术经济政策及劳动安全法规等有关规定与要求，在总结矿山多年来采掘技术管理经验的基础上，结合本矿资源特点、生产现状和发展远景而编制的。 3、《作业规程》对矿山井巷、地下采矿、残采及残矿回收、提升运输等四个方面内容，提出了原则规定和具体要求，作为我矿生产共同遵循的作业准则。 4、本《作业规程》与国家法规有抵触时，按国家法规执行。 坚井掘进作业规程 第一条 开工条件 1、有经过矿设计审批领导小组审批后的单项施工图设计。 2、有生产技术科下达的月份作业计划。 3、经过测量人员定点测设，并给定确切施工位置。 4、有专门的安全技术措施。 5、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技术交底，交待设计意图、坚井规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、安全技术措施以及其它注意事项。 第二条 表土施工 1、挖掘工具：锹、镐、风镐。只有在遇到坚硬的粘土胶结物，坚硬的土层及卵石层时，才采用浅打眼、少装药，分次震动性爆破。 2、采用全挖法或阶梯式环挖法挖掘表土层。 3、当表土层下掘达到规定圈定圈距时，必须及时架设临时支架，架设顺序为涮帮下放各构件，架圈，并接好接头，校正中心，楔紧背板，最后打顶柱，各工种必须严格按设计施工，保证施工质量。 4、井口封口盘必须严密可靠，防止漏碴渗水。 5、关闭井盖门前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料，人员禁止站在提子间一侧。 6、辅助罐梁及长度小于2.5m以下的构件及零件，均用吊桶送入井内，装入桶内的长物件，必须牢固梆在吊筒梁上，2.5m以上的构件则采用专门的悬吊装置（如吊钩）送入井内。 7、井盖门应有自动启闭装置，以便吊筒通过时能及时打开和关闭。 8、必须装设防止吊桶过卷的钢丝绳等关键部件每班必须检查一次。 9、吊桶、吊盘及其联接的钢丝绳等关键部件每班必须检查一次。 10、井筒内每个作业地点都应设有独立的声光信号系统和通讯装置，井口要指定专人负责信号联络，严禁非信号工发出联络信号。 11、吊桶内的岩碴应低于桶口边缘0.1m，提升时，井下出碴人员必须站在梯子间一侧。 12、立模必须严格按挂线进行，以确保井筒规格。 13、立模浇灌砼施工作业必须在吊盘上进行，顺序从下向上，吊盘必须使用双层吊盘，并有专门的吊盘设计。 第三条 盲竖井挖掘准备工作 在盲竖井下掘前，需挖掘卷扬机硐室、绳道、天轮硐室、井塔及稳车硐室等工程。具体作业规程见硐室部分。 以上工程完工后，坚井按设计要求下掘8m，即可进行安设井口盘，架设马头门立柱、稳车天轮架、锁口、安装吊盘等工作。 1、坚井下掘中，必须架设安全棚子，人员作业必须在安全橱下进行，用于安全棚的圆木不小于φ200mm，木板厚不低于40mm。安装作业必须使用安全带，带的一端正确地拴在牢固的构件上。 2、封口盘所用松木板厚不低于70mm，木板之间严密可靠，严防向井下漏碴渗水。 3、吊盘表面应使用防滑网纹钢板，盘面封闭严密，吊盘周围设有与盘面铰接的扇形折页。 第四条 盲竖井下掘施工 1、凿岩爆破作业 （1）竖井掘进应有炮孔布置设计 （2）经测毒人员进行毒气检测合格后，方准自上而下进行处理浮石，清扫梯子平台、吊盘上废石，并仔细检查平台、梯子、罐梁、吊盘及钢丝绳等关键部件是否牢固可靠，管线吊挂是否牢固，在确认安全后方可进入工作面。 （3）升降吊盘前，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员，吊盘移动时，要有专人指挥，移动完毕后必须加以固定，将吊盘与井帮之间空隙盖严，并经检查确认可靠后方准作业，吊盘必须在额定荷重范围内作业。 （4）凿岩工进入作业地点，首先拉好照明，检查作业地点是否安全可靠，及时处理安全隐患，检查并连接好凿岩机具，使用两台凿岩机进行分块凿岩，严格按测量挂线施工，严格遵守本工种安全操作规程。 （5）凿岩前，首先确定是否有盲炮，如果有盲炮，采用以下三种方法进行处理。 1）用水冲洗；2）装起爆药包起爆；3）距盲炮眼0.3m以上打平行孔起爆。 （6）凿岩作业要有良好的照明，坚持湿式作业 ，作业地点要有独立的声光信号系统及通讯装置。 （7）根据测量人员给定的挂线，确定井筒的边线位置，竖井超挖每边不得超过200 mm，严禁欠挖。 （8）凿岩作业要根据岩石的物理机械性质和井巷断面，合理掌握炮孔布置图，合理确定工作面炮眼数目、深度、掏槽方式和炮眼布置方式。周边眼口一般距井帮100—200 mm，眼距在500—800 mm之间，辅助眼眼距在500—800 mm之间