水泵的维护及常见故障处理讲义.ppt

目 录 一、设备的维护保养 （一）设备维护保养目的 （二）设备的日常维护保养 二、设备检修 （一）设备点检 （二）驱动、传动部位检查要点提示 （三）空压、油压检查要点提示 （四）电气系统检查要点提示 三、设备润滑 四、设备的故障 （一）设备生命周期的故障率 （二）设备故障诊断 五、水泵故障分析与处理 六、安全技术规定 （一）水泵安全技术规定 （二）电机运行安全技术规定 七、水泵司机的岗位危险源辨识及预防 （一）岗位危险源辨识 （二）预防措施 （三）水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵 一、设备的维护保养 二、设备检修 三、设备润滑 四、设备的故障 五、泵故障分析与处理 六、安全技术规定 （一）水泵安全技术规定 1.开机前的必须进行全面检查，设备周围无人，才能送电。 2.清扫运行中的设备时，应采取可靠的安全措施，绝对禁止擦抹转动部件和用水冲洗带电部份。 3.在泵出水阀关闭的情况下，泵连续工作时间不宜超5分钟。 4.轴承：轴承温升不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃（泵车轴瓦） 5.填料室的盘根滴水每分钟30-60滴。盘根线接口应错开120度。 6.水流通过轴承冷却箱的温度不应大于10℃，进水温度不应超过28℃.一般情况下8℃—10℃ 7.盘根线密封冷却水必须通入清水进行冷却 8.对于7天及以上没有运行的水泵应在开泵前盘一下车，看是否灵活。检查油位，冷却水是否畅通。 （二）电机运行安全技术规定 1.因气候下降，电机若15天不运行，就应摇绝缘电阻。 2.不允许在电机上及电机周围烘烤东西。 3.电机启动前，电压是否符合要求，检查三相电机是否平衡（电机运行电压可在额定电压的±10%范围内变动）。若不在此范围时，还要结合电流表看电流是否超过额定电流。 4.电机在冷状态下，只能连续启动3次，每次间隔时间不应少于5分钟。 电机在热状态下，只能连续启动2次，每次间隔时间不应少于5分钟。 5.在正常运行中，电机无缘无故跳闸，在没有查明原因前不允许重新起动。 6.在遇到下列情况之一，电机必须停机： 1）电动机及控制系统发生打火或冒烟 2）电机发生剧烈振动 3）电机缺相运行 4）水泵发生故障 5）电机轴承过度发热 七、水泵司机的岗位危险源辨识及预防 （一）岗位危险源辨识： 1、顶、帮支护不完好； 2、安全防护装置不完好，运转部位无防护罩； 3、带电的电器设备触电伤人； 4、外露转动部位夹伤、绞伤； 5、水泵吸水管路漏水严重； 6、电机运转不正常，温度异常升高； 7、设备倾倒或掉落，造成碰伤、砸伤； 8、电气火灾烧伤 9、误操作。 （二）预防措施： 1、交接时认真检查顶、帮支护完好程度，发现问题及时解决； 2、交接时认真检查安全防护装置完好程度，发现问题及时解决； 3、严格按规程操作，不擅自接触电器设备； 4、确认防护装置齐全有效，运转时保持安全距离； 5、交接时认真检查水泵吸水管路漏水情况，发现问题及时解决； 6、注意观察电机运转情况，发现异常情况及时处理； 7、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留； 8、保持消防器具齐全、完好，发现火情及时扑灭，防止火情蔓延； 9、认真学习本岗位知识，避免不当操作；下井前不饮酒并保证足够睡眠，在岗时不睡觉保持意识清楚，避免误操作。 （三）水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵： 1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。 2、电机或轴承温度超过规定时。 3、吸水笼头露出水面时。 4、出水量突然减少，或不上水时。 5、泵内有异响或电机发生故障。 6、排水管路严重漏水时。 7、泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。在时间允许时，应尽是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。 * 剧烈磨损阶段——设备老化期 老化期（磨损劣化期）故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降 。 产生故障的原因： 设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧 失机能所致。 采取的维修对策： 零件已达使用寿命，采取预防性维修。 * 设备的潜在缺陷因素 * 微小缺陷演变故障过程 灰尘（沙粒） 划痕 沟槽 电化学反应 锈蚀 微裂纹 断裂 故障 润滑介质泄露 润滑不良 快速磨损 松动 振动 应力疲劳 裂纹 电化学反应 * （二）设备故障诊断 故障的定义：机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 * 机械设备故障的诊断技术 故障诊断技术分类 （１）简易诊断：简易诊断也就是初级诊断。为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价，简易诊断通常有现场操作人员实施。 （２）精密诊断：精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备，需要进行比较详细的诊断，其目的是判定异常部位，研究异常的种类和程度