石灰氮分厂设备维护检修规程52页.docVIP

鄂式破碎机的维护和检修 检修周期与内容 检修周期 检修周期见下表。 检修类别 小修 中修 大修 周期（月） 1-6 12-24 36-60 检修内容 小修 更换磨损的衬板、肘板、调整排石口间隙，紧固各部螺栓，疏通油路，修补各部漏斗及部件。 中修 包括小修内容外，更换或修补牙板，调整修理侧板和肘板垫，检查或更换拉杆，拉杆弹簧，检查调整皮带松紧度。检查清洗各部轴承油量，各部接触面情况，动鄂轴磨损情况，清洗润滑系统，处理各部密封。 大修 包括中修内容外，修理或更换各部轴承，调整机座，修理基础，修理或更换机座机体，修理或更换偏心轴、动鄂皮带轮、飞轮等。设备全部解体情况，彻底检查，大修应进行验收和试运行。 检修方法及质量标准 检修前的准备工作 准备垫片、螺栓，以及常用的检修工具、倒链。 设备停运后，断电，清理周边石块，便于检修。 验电后方可检修。 确定检修用备件，材料准备工作。 拆卸步骤 机头的拆卸 松动机架上轴承座紧固螺栓，取掉轴承座上半部分，两个轴承座一样拆卸方法。 用倒链吊出整体机头，连带偏心轴一起出。 用工具拔掉皮带轮和偏心配合轮。 取掉轴承密封盖。 松轴承定位用胀紧套锁母，松开后，用手锤敲击轴承，让轴承松动。 轴承松动后取下，两侧方法一样。 把中间偏心轴定位轴承端盖螺栓拆除，两侧端盖全部取掉，用千斤把偏心轴，轴承压出。 质量与标准 机座必须平整、稳固，机体安装稳固，纵向水平度允许差为每米不大于0.4mm，横向水平度允许每米不大于0.2mm。 主要连接螺栓在装配时，最好应放在油中加热300℃左右后紧固。 机体与底座应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过0.1mm，连接处每个接触长度不应超过150mm，共累积长度不应超过连接面边缘周长的10%，机体各部作连接要求同上。 动鄂与动鄂轴承外应过渡配合，不得出现间隙，偏心轴与轴承内应用过盈配合，不得出现间隙。 验收合格后方可投入正常运转。 维护及常见故障处理 维护操作人员要定点、定时、定量、定质的原则，注润滑油脂。 设备运转中应经常检查轴承温度的变化，温度不得超过60℃，同时检查各部螺丝有无松动，弹簧松紧状况是否正常，电机是否超载运行，声音有无异常，给料是否均匀等。 在破碎，若破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电机，必须将物料清除后，方可启动。 设备运转中，不得清扫或擦卫生，等停车后再清扫。 清除电机上的矿物及灰尘，清除弹簧下的堆积物，清除肘板上下的堆积物。 检查更换三角带，使每根三角带松紧符合要求。 常见故障及清除方法： 现象 原因 消除方法 1.肘板发生冲击声音 （1）拉紧装置拉得不够紧。 （2）弹簧失效 （3）支撑垫或肘板磨损过大以及松动 （1）紧固弹簧 （2）更换弹簧 （3）检查更换 2.肘板与边护板有金属撞击声音 松动 紧固 3.破碎机转速慢或皮带打滑 皮带松弛或拉长 调整电机位置或更换 4.滚动轴承发热 （1）油量过多或过少 （2）滚动轴承损坏 （3）油质不好或污垢过多 （4）轴承间隙小 （5）锥形套磨损，损坏 （6）轴承移位，窜轴 （7）轴承压盖与密封盖磨损 （1）调节油量 （2）更换 （3）更换 （4）调整 （5）更换 （6）检查修理 （7）检查修理 5.肘板折断 （1）肘板与支承垫接触偏斜 （2）破碎口掉入铁块等物 （1）调整更换 （2）防止异物进入 6.动鄂轴断裂 承受大的突然负荷或经常承受超负荷 控制过大负荷，防止异物进入 7.紧固螺栓松动 振动过大 检查紧固 8.飞轮回转，破碎机停止工作，肘板从支承座中脱出 （1）弹簧破坏 （2）拉杆破坏 （3）拉杆螺母脱出 检查更换 破碎机的试车与验收 按本规程规定的质量标准进行验收。 先盘车，检查有无障碍，要求转动灵活。 电机送电，启动电机，检查破碎机是否有大的异响。 检查破碎机振动是否在范围内。 运转10分钟后，检查电流，破碎机轴承温度是否正常。 以上各项指标都正常后，按验收制度办理验收手续。 轴承温 度过高 轴承安装不正确 转动部分平衡被破坏 轴承箱内油过少、过多或太脏变质 轴承磨损或松动 轴承冷却效果不好 按要求重新装配 检查消除 按规定添放油或更换油 修理更换或紧固 检查调整 皮带机检修和维护 检修周期和内容 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 3 12 24 检修时间（天） 2 4 7 轴承内径 允许最大磨损值 20～50 0.10 55～80 0.12 85～120 0.20 125～150 0.30 滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6，或H7/k6，轴承与轴承架之间宜采用E8/h6。 轴承和轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过规定，可镶套或更换。 拆卸轴承必须用专用工具，不得乱打乱敲。 清料器及卸料器 当清料器及卸料器挡皮磨损至金属架与皮