织造工艺简介(V1.1 ) 纺织应用中心.ppt

织造工艺简介(V1.1 )纺织应用中心刘刚2004.06 织物简介 织物是纱线或纤维经不同的织造工艺加工而成的片状产品 机织物：由两组纱线(经线和纬线)纵横交织制成 基本特性是平整、挺括 如衣着用的棉布、呢绒、绸缎，装饰用布，产业用布等 针织物：由一组纱线成圈编结(圆编、纬编或经编)制成 基本特性是柔软且具有一定的弹性 如衣着用的内衣、外衣，装饰用的窗帘等 非织造织物：直接由纤维铺网制成(见“非织造工艺”) 可分为即弃型和耐久型两类 如装饰用地毯，产业用口罩、防护服等 织造工艺分类 织造准备工程 对经纬纱制成适当的卷装(如织轴、纡子或筒子等)，同时进一步清除纱疵、改善纱线品质、提高可织性，以满足织造工艺的需要，保证织造的高生产率 机织工程 采用织机(有梭织机、无梭织机)将纱线制成机织物的加工过程 编织工程 采用编织机(经编机、纬编机、圆编机)将纱线制成编织物的加工过程 织物整理工程 对织物进行检验、刷布(必要时)、折叠、修织，按标准评等后，分别打包、入库 非织造布工程 干法、湿法、聚合物直接成网法 织造准备工程 织造准备工艺流程 经纱准备 提高纱线的强度和耐磨性，消除纱疵和杂质，改善经纱的织造性能并卷绕成织造要求的卷装 纬纱准备：清除纱线上的纱疵和杂质并卷绕成织造要求的纡子或筒子 直接纬纱：将细纱机生产的管纱作为纡子使用，适合于低档织物 间接纬纱：将管纱重新卷绕成纡子或筒子，清除纱线上的纱疵和杂质，提高纬纱质量，适合于高档织物；对某些纬纱需要给湿或加热，稳定其捻度、提高其强力 络筒工序 络筒(又称络纱)工序 是织造准备的第一道工序，其任务是将管纱或绞纱在络筒机上加工成容量较大、纱疵少、便于高速退绕的筒子 大卷装的管纱容量约2,500米左右，筒子的容量可达10万米 络筒工序的要求 筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率 筒子卷绕张力、密度应适当、均匀，成形良好，坚固结实，以便于运输、贮存和后道工序的退绕 在不损伤纱线原有物理性能的条件下，尽量清除纱线上的疵点和杂质 保证接头质量，纱线接头应小而坚牢 络筒工序 络筒机的工艺流程 喂纱 向管纱库喂入管纱 络纱 从锭脚上拔去空纱管 将管纱插在锭脚上，并找出管纱纱头 退绕筒子，并找出筒子纱头 将管纱纱头和筒子纱头打结，剪断纱尾，引入纱路 开动锭节，进行络纱 落下绕到规定长度的筒子 装上筒管、生头并重新卷绕 输送 输送落下的筒子 清洁 清除飞花杂质 络筒工序 络筒机类型 槽筒式络筒机(最为普遍的络筒机械) 精密络筒机(导纱器在一个往复过程中始终保持恒定值，即等螺距卷绕) 自动络筒机(将手工操作部分实现自动控制) 络筒工序 槽筒式络筒机组成 卷绕机构：见后“卷绕原理” 张力装置：给予纱线所需的附加张力 垫圈式、圆盘式、弹簧加压式、杠杆式、门栅式、双区圆盘式 清纱装置：对纱线中的粗节、绒毛及尘屑等进行检查和清洁 机械式：通过一条可调节缝隙刮除粗节、绒毛及尘屑等 隙缝式、梳针式、板式 电子式：通过对纱疵的直径和长度进行检测，超出标准时切断纱线，剔除纱疵 按功能分类：基本型、多功能型、微机型 按原理分类：光电式、电容式 防叠装置：在某一卷绕直径时，筒子的回转数恰好为整数，则会产生重叠 周期性改变槽筒转速：机械式、电子式 筒子托架作周期性摆动或轴向移动 断纱自停装置：断纱时筒子自动抬起，脱离高速回转的槽筒(人工接头) 机械式、机电结合式 络筒工序 自动络筒机类型 按络筒功能分类 纱库型：除人工喂纱管、人工落筒外，其它均为自动化操作 托盘型：在纱库型基础上，增加自动喂纱装置(采用自动供给装置将管纱自动插在托盘上，再通过输送装置自动喂给每个锭节) 全自动型：在纱库型基础上，增加自动喂纱和自动落筒装置，实现单机全自动生产 细络联型：通过自动输送装置，将细纱机生产的管纱直接喂给自动络筒机，实现连续化生产 按自动化程度分类 半自动络筒机：完成自动拔空管、自动插纱管、自动找纱头、自动接头及自动开车等 全自动络筒机：除半自动动作外，还完成自动落满筒、自动插筒管、自动运输满卷筒子及自动喂纱管等 按一套打结器管理的锭节数分类 大批锭自动络筒机：一套打结器巡回完成数十锭管纱的打结任务，效率仅60%，已淘汰 小批锭自动络筒机：一套打结器管理2～10锭筒子，效率达80% 单锭自动络筒机：每个锭结上配置一套打结器，换管及处理断头最及时，效率达90%以上 络筒工序 络筒主要工艺参数 络筒张力：适当张力为纱线断裂强度的10%～20% 管纱络筒张力：张力装置的附加张力(主要张力)、气圈张力、摩擦力、惯性力、粘附力等 管纱退绕时，纱线沿纱管上升，同时绕纱管轴线作回转运动，其轨迹所形成的旋转曲面成为气圈 均匀管纱退绕张力的措施 选择适当的导纱距离 使用气圈破裂器：与