工程技术--降低产品生产过程跑冒料发生率-1115.x.pptVIP

八、对策实施 根据桶高，分别制作50cm，60cm、80cm、100cm四种不同长度的出料 管，进行出料灌装验证 实施二、使用适宜长度的出料管进行出料作业 实施二 验证 对包装物高度进行测量，确定选用出料管的长度 桶高90cm 制作出料管 八、对策实施 实施二 验证 由统计结果可以看出，对策实施后，使用100cm长度的出料管 进行灌装，可以全部达到包装要求，80cm出料管有一桶未达到要 求。但在实际操作过程中，由于100cm管较长，操作人员在从桶内 提出出料管时，操作不方便易发生安全风险。 因此确定80cm出料管作为以后灌装的工具。 实施二、使用适宜长度的出料管进行出料作业 操作参数：压力在80KPa，阀门开度，二分之一； 操 作 人：灌装重量180Kg； 操作方法：选用不同长度的出料管，在灌装过程中不进行参数调节，观察当桶内泡沫高度达 到桶口时，关闭阀门，进行称重。统计能够满足灌装重量要求的桶数。 判定标准：各灌装50桶同一产品。判断最佳出料管长度，满足要求比率大于95%。 ≥180Kg桶数 176-179Kg桶数 ＜176Kg桶数 满足包装要求比率 50cm出料管 38 9 3 76% 60cm出料管 43 7 0 86% 80cm出料管 49 1 0 98% 100cm出料管 50 0 0 100% 表7:50cm、60cm、80cm、100cm长出料管灌装，桶重统计表 制表人：任朔贲 制表时间：2016.6.28 八、对策实施 针对发泡药剂在生产过程中，易进真空系统的现象制定措施。调整现场抽料 顺序易发泡原材料最后抽取，且关闭真空阀门之后，再开启搅拌。 实施三 验证 对整个6月份的真空缓冲罐药剂收集进行统计如下： 对策实施后，极大的减少了真空缓冲罐的废液收集量，超出对策预定目标， 对策实施有效。 实施三、调整易发泡原材料抽料顺序 反应釜生产发泡药剂总量 真空缓冲罐收集量 所占比例 目标 262.7吨 38kg 0.01% 0.05% 表8：6月份生产发泡药剂真空缓冲罐收集统计表 制表人：王茂 制表时间：2016.6.30 九、检查效果 通过项目部全体人员的共同努力，生产过程的跑冒现象得到了明显改善。 为检验QC小组几个月来的成果，QC小组组织人员7月份生产过程中的跑冒料产生 率进行了统计，统计结果如下表所示： 结论 从数据可以看出7月份总共跑冒料次数25次，7月份产 量2631吨。 跑冒料发生率为=25/26.31=0.95次/ 100吨 表9：7月份跑冒料次数统计表 制表人：孙斌 制表时间：2016.7.31 九、检查效果 实施前后对生产过程跑冒料发生率进行对比 图4：活动前后对比图 制图人：孙斌 制图时间：2016.8.8 九、检查效果 效 益 分 析 直 接 效 益 间 接 效 益 　　由于减少了跑冒滴漏，生产现场的6S工作 得到了进一步的提升。另外，冒料料发生率由 4.9次/ 100吨降到0.95次/ 100吨。2016年生 产中心全年计划产量32000吨，按照每次冒料 损失2kg进行计算，共计可减少药剂损失2.5 吨,折合经济成本2.5 × 2（万元）=5万元。 　　根据实施效果估算，由于进入真空系统的 化学药剂量减少，每年可减少废液处理费用2 62.7×12×（0.23%-0.01%）×3500（废液处 理费）=2.5万元。 九、检查效果 图6：自我评价雷达图 制图人：孙斌 制图时间：2016.8.10 表10：自我评价对比表 制表人：孙斌 制表时间：2016.8.10 十、巩固措施 为了确保本次活动的成果，我们将在本次活动中使用的方法进行分析、总结，巩固和推广。 1、完善《标准作业指导书》，截止本次活动结束，已完成122份作业书的再修订 2、利用岗位练兵、每日一题等手段对员工进行阶段考核 3、重新修订《现场6s管理规定》，《工具管理规定》，以巩固QC活动成果。 十、巩固措施 活动前 4.8 0 1 2 3 4 5 1月 3月 2月 8月 7月 活动后 巩固期 0.9 0.89 0.95 4.9 5