2选煤厂工艺安全操作规程.doc

第二章 选煤工艺作业安全技术操作规程 主集控室作业安全技术操作规程 第1条、具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗操作。 第2条 须知 2.1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系，各主要作业的工艺作用。 2.2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征，设备编号。 2.3、风、水、电系统的工作情况，能合理的调配，确保生产使用。 2.4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系及排除故障。 2.5、选煤作业通讯及信号联系，对外各单位的通讯联系。 2.6、选煤作业各生产区域主要配电线路、计算机室的代号、位置及各主要水路和风路闸阀位置。 选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数、质量指标要求。 第3条 起车前的准备工作 3.1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕，了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收，核对检修停电工作票是否交回。 3.2、调出报警屏幕观看设备报警，有无影响起车设备，通知各岗位操作人员检查设备，做好起车准备并须得到反馈，确认正常。 3.3、检查各PID设定值并根据工艺要求，对设定值进行合理调整，同时检查控制室操作日志记录，发现问题及时汇报值班主任或工长. 3.4、查看各产品仓位。仓位高时立即通知组织排矸、外运装车。 3.5、查看合格介质桶液位情况，要特别注意合格介质桶是否有放空现象。要查看浓缩机的操作扭矩、耙位情况。 3. 6、查看合格介质液密度，询问补充介质情况，随时做好系统补加介质准备。 3. 7、按指定的原煤量配比，选择好合适的原煤给料机，按需求设定总给煤量。 3. 8、检查各生产系统模拟盘、操作控制盘指示灯及自动数码显示器是否良好，PID控制器工作是否正常。 3. 9、若生产系统停车时间超过6h以上，应通知操作工提前做好放底流及介质泵的鼓风搅拌工作，以确保各介质泵启动后顺利上料。 3.10、遥控暗道分配闸门处于需要的位置，确定洗煤入量闸门的正确位置。 3.11、起车准备完毕后，通知值班工长，如无变化，即可进入起车状态。 第4条 起车 4.1、首先向各岗位发出起车预告信号，对讲机至少呼叫三次，通知现场工作人员即将起车开始。 4.2、待起车条件具备后，设备即可进入起车。 4.3、用序号选择手柄选择自动起车屏幕，将联锁选择开关打在正常位置，按下自动起车按钮，顺序起车直到首条皮带运转，此时应密切注意模拟盘及起车屏幕显示变化。 4.4、调整各料桶的液位、比重值达到规定值,实现自动控制. 4.5、一切正常后，启动暗道下给煤机，调出PID设定原煤入洗量和手动直接从PID上设置给煤量，保证系统给煤量入洗。 4.6、 根据在线灰分仪的显示,及时调整入厂原煤量及分选密度,确保灰分、水分结果符合规定。 4.7、生产系统正常运行，必须在联锁集控状态下进行，不允许在旁路状态下运行。 4.8、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障，需旁路起车或旁路运行时，操作人员精力要集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长，系统应停止给煤，处于空负荷状态下运行，必要时停止系统设备运转，待故障排除后再重新启动设备。 4.9、及时确认各报警内容，并将报警内容及时通知有关人员进行检查处理。 第4条 停车 4.1、只有当出现非常紧急情况，才可以按下控制台上的两个紧急停车按钮，进行紧急停车。 4.2、正常停车时用序号选择手柄选择自动停车按钮，按顺序停车。 第5条 操作注意事项 5.1、各产品皮带运输机可根据情况提前半小时先组织起车。 5.2、无论什么时间洗煤时，联锁选择开关都应打在应用上。 5.3、生产中当因故障造成部分设备联锁停车，一定要在联锁条件下重新启动。 5.4、煤泥水系统起车不能滞后于加煤1小时，必要时可以提前起车，若因故障系统不能正常运转时，应停止系统加煤，并及时汇报工长或值班经理。 5.6、停车后需单开有关设备时，可旁路起车，在旁路状态下运行，停车时可旁路停车。 5.7、浓缩系统未经许可，不许随意提耙。 5.8、遥控浓缩机降耙时，要密切注意扭矩表指针变化，两次降耙时间应大于耙子运行一周的时间，扭矩指示应在报警范围以内。绝不允许超出报警值。 5.9、系统紧急停电后，应首先考虑在送电后，马上启动浓缩机底流泵，起车时，操作工必须在设备前看车启动。遥控起车时，现场必须有人观察扭矩和耙位方可起车。 5.10、与各岗位密切配合，对各项指令都要迅速做出反应，确保安全生产。 第2节 胶带运输机安全技术操作规程（通用） 须知 胶带运输机的构造、机械性能、维护保养及故障排除方法等常识。 本系统的工艺流程及供电等系