4喷涂车间各岗位操作规程.doc

伟盛铝业有限公司 文 件 号 WS/QT7.5-08 版 次 第 C 版 文件类别 技 术 文 件 修订状态 第１次修订 文件名称 喷涂车间操作规程 页 码 第1页，共6页 1.前处理操作规程： 领料 扎排 除油脱脂 水洗 铬化 水洗 水洗 滴干 烘干 下排 1.1前处理各人员每天应提前到达各自岗位，做好有关工作准备，如：准备槽液补充，烘干炉加温等。 1.2认真分析生产指令单，按排产单先后顺序分号单、颜色、型号、长度进行领料、扎料，不同颜色的料不许扎成同一排，同型号、同颜色不同单号的料扎在同一排的必须做好标识，严格区分。 1.3抬料放料时应轻拿轻放，每一排料必须(用高温压条隔开)摆放整齐，料上架时应避免料与架发生磨擦而导致划伤，杜绝乱扔乱踏等有损型材质量的行为。 1.4扎料前应严格控制型材质量，杜绝废料上排，挑出的废料应整齐摆放在指定的位置。下班时由质检作好记录后，开好单送去指定地方报废。 1.5扎排班长在扎料前应认真核实型材数量、长度、厚度等，看其是否与流程卡及生产指令单相符合，并对每一排料做好已上排数量记录，交代清楚下排工及喷粉上挂工的有关负责人，防止混乱。 1.6对于已排产订单，发现有不齐料等影响正常生产的情况，应立即上报给车间主任及生产计划员寻求解决办法。 1.7扎料时要保持整齐牢固，防止脱落，尽量使非装饰面与架接触，以免装饰面受损，料与料之间应保持一定的空隙，确保槽液流通畅顺。 1.8槽面工作人员应根据扎排班长的指示，按生产先后情况进行吊料，在生产过程中，认真执行各工艺标准和有关的安全制度，根据化验单按时按量，补充添加各槽液，发现机械等有故障、异响等应立即停止操作，采取适当措施，并通知当班机修、电工进行检修。 1.9吊料时戴好安全帽，如排架下面有人，应先按吊机响铃声，责令其走开后方可继续操作。 1.10除油剂一般在130-180g/l，PH1.1-1.6范围内，处理10-30分钟，一般每生产一吨料加除油剂2-3kg；如堆放过久和表面灰尘严重的型材，应视具体的除油效果而适当加长除油时间，除油后型材表面一定要干净光亮，否则会直接影响铬化效果。 1.11除油后要进行两次自来水清洗，除油时型材所带的泡沫一定要清洗干净，否则铬化后表面就会有油渍一样的白色斑点，如果不小心将少量泡沫带入铬化槽，应用干净的扫把将其扫上桶清走。 1.12铬化槽铬化液一般在5-10g/l，PH1.6-2.0范围内，处理1-4分钟左右，时间不能过短或 伟盛铝业有限公司 文 件 号 WS/QT7.5-08 版 次 第 C 版 文件类别 技 术 文 件 修订状态 第１次修订 文件名称 喷涂车间操作规程 页 码 第2页，共6页 过长，过短则颜色不够，过长则表面起粉，每生产一吨型材约补加铬化剂3-4kg，PH值大于1.9则加适量硝酸降至1.8则为之正常。 1.13铬化时间一到，型材应立即从槽液吊起，且滴水时间不能过长，以免引起铬化剂在型材表面聚积给清洗带来困难而影响喷粉质量。 1.14吊料下槽时，无论哪个槽都应缓慢入槽，且型材保持20-30度倾斜，以免各槽液溅起而相互污染，下除油槽和铬化槽更应小心，保证下槽气泡在短时间内全部排出。 1.15除油或铬化后，都应检查除油与铬化效果是否达到标准，除油不净或颜色不够的应继续下槽，直至符合为准。发现料有脱落现象，应立即捆好或拆开，以免压烂各槽。 1.16除油槽和铬化槽加药时，必须戴上面罩、胶手套等保护工具，人应站在药桶背面将药缓慢倒出，且周围不可以站有人，加完药后，将药桶整齐堆放在指定位置，不可乱丢。 1.17铬化后需两次自来水洗，水洗不能长于5分钟，以免铬化膜褪色。 1.18烘干炉温度应保持在65-85℃之间，时间一般控制在15-30分钟之内，扎料较密的可以适当增加烘干时间。 1.19下排工必须分清每一排料的颜色、客户，不明确的一定要问明扎排班长，以免混乱。 1.20拆铝线时必须延着扎线钉位逐支去拆，不许大力拉扯铝线而造成型材被拖伤。在保证质量的前提下力求效率，抬料时应从上至下抬走，保持两边平衡，避免料与架之间磨擦，长料或大料应三人下排，以免划伤。 1.21下排后将料(用高温压条逐排)隔开摆放整齐，不能将料混在一起，最后拉到相应的生产线，按规定放好，并负责交代清楚上挂颜色及订单号。 2.喷粉处理操作规程： 2.1上挂操作规程： 2.1.1上挂工挂料前必须分清颜色与客户，按照排产顺序，逐张订单完成，不能混乱挑料挂排。 2.1.2认真检查坯料质量与铬化膜质量，对型材表面有少量油迹、毛刺和轻微划伤等应先用抹布和砂纸处理后方可上挂。对于有铬化质量问题的型材，如不够色、颜色不