625m捣固焦炉简介.doc

6.25m捣固焦炉简介 一、简介 6.25米捣固焦炉为双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。我们新建4×46孔6.25米捣固焦炉，年产干全焦220万t，日产煤气279.5万m3。四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。（3号、4号）组成一个炉组,( 5号、6号)组成一个炉组,两个炉组布置在一条中心线上,两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和夜压交换机室外的所有房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台,炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板试验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输送系统。在4号焦炉端台的端部设捣固机检修更换站，二间层设推焦杆托煤板试验站，底层设工具间。5号焦炉端台地层设工具间。在3、4号焦炉和5、6号焦炉之间的间台设置液压交换机室、配电室、卫生间等，另外布置加热煤气管道引入管，每炉管道在预热站预热后单独引入。焦炉两侧设机焦侧操作台，在机侧操作台上有运送余煤的胶带运输机。 每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。此外在两炉组之间的焦侧预留两套与焦炉配套的干熄焦装置。焦炉炉体的主要尺寸及技术指标 二、焦炉炉体的主要尺寸及技术指标 序 号 名 称 单 位 数 量 1 炭化室全长 mm 17000 2 两炉门衬砖之间的距离 mm 16170 3 炭化室全高(冷) mm 6170 4 炭化室平均宽 mm 530 炭化室机侧宽度 mm 510 炭化室焦侧宽度 mm 550 5 炭化室锥度 mm 40 6 炭化室中心距 mm 1500 7 炭化室有效容积 m( 51.4 8 立火道中心距 mm 480 9 炭化室墙面厚度 mm 100 10 立火道个数 个 34 11 加热水平高度 mm 850 12 炉顶坡度 mm 50 注：附表1中数据均为焦炉冷态尺寸。 焦炉机械 1.焦炉机械配置如下表 4×46孔焦炉机械配置表 序 数 量 (台) 号 名　　　称 操 作 备 用 1 捣固装煤推焦机 2 1 2 拦焦机 2 2 3 导烟车 2 0 4 液压交换机 4 0 5 电机车 2 1 6 熄焦车 2 1 2.焦炉机械的主要性能及特点 焦炉机械的设计在引进国际最先进技术的基础上，同时吸收我国6m 焦炉机械的技术优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点又吸收7.63m焦炉机械的一些优点，以先进、安全、实用、可靠为原则进行设计、制造的。它的各个单元既可手动操作，又可单元程序控制，它采用了炉号识别，自动对位装置，实现了各车辆的安全联锁。它具有炉门、炉框、炉台的清扫和头尾焦以及余煤收集处理功能。 1）捣固装煤推焦机 捣固装煤推焦机工作于焦炉机侧，由皮带输送机往SCP-机煤斗给煤，当捣固操作时，煤料通过车上煤斗借助摇动给料器将煤输入捣固煤箱内，自动化操作的捣固系统安装在捣固箱的上面，采用落锤机械夯实装入捣固箱内的煤料，装煤装置将捣固成形的煤饼从机侧送入炭化室内。 捣固装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头挡烟、推焦装置、启闭炉门装置以及炉门清扫装置、炉框清扫装置、炉台清扫装置、头尾焦回收处理装置等装置，此外还有煤饼的切割功能。移动运煤加料装置将煤随时供给移动的捣固装煤推焦机，利用多锤固定式捣固机将煤料在捣固装煤推焦机的煤箱内上捣固成煤饼， 在捣固成煤饼的工作过程中捣固装煤推焦机的任何工作不受捣固影响，其工作效率大大提高。 在捣固装煤推焦机上采用煤饼顶部表面处理装置，在装入煤饼的同时刮平煤饼上的浮煤，使煤饼顶面平、实。 捣固机安装在捣固装煤推焦机上，捣固机由安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。 捣固机捣固锤的数量为32个。捣固设备由4组6锤捣固机和2组4锤捣固机组成。6组捣固机之间用水平销轴连接，各自位置具有互换性。 捣固一个煤饼时间≯7min，装煤煤饼密度1.0t/m3(干)以上，捣固煤饼密度均匀，煤饼的稳定性好。 2) 拦焦机 拦焦机设有除尘罩，一次对位，设有取、装炉门和导焦机构，机械清扫炉门、炉门框机构，头尾焦回收装置和炉台清扫装置，所有上述单元即可手动操作