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K3领料入库及工序汇报操作培训 苏小江 2010-07-30 单据操作规范 外购入库操作 注意： 所有有BOM的量产产品的外购入库，原则上都必须有采购订单，录入外购入库单时应进行关联，提前、超量的产品原则上不予收货； 辅助材料的入库也必须要有采购申请单（手工的），原则上按请购单入库，系统里可以不进行关联； 系统里有多张同种物料的上级关联单据时，要按时间从先到后依次关联； 所有的外购入库单子都要录入系统，并从系统中打印签字后生效。 生产领料操作 注意： 所有的量产产品的领料，原则上都必须要关联生产任务单，超领的产品无法关联，必须经PMC签字后仓库方能进行发料，并且要在备注栏中写明超领原因； 辅助材料的领用按“领用部门录单---打印---主管审核---仓库发料并签字”的流程操作； 试模试制的产品无法关联，领料单位打印单据时，应在摘要栏里标明试模试制单号。 生产入库操作 注意： 所有的量产产品的入库，原则上都必须要关联生产任务单，超额入库的产品无法关联，必须经PMC签字后仓库方能进行入库，并且要在备注栏中写明超产原因； 试模试制的产品无法关联，入库单位打印单据时，应在摘要栏里标明试模试制单号。 外协领料/入库操作 注意： 我司大部分的外协产品都没有物料代码或者没有相关的工艺要求，是临时安排的；这类产品无法在系统中作单据，可以先手工做，所有有物料代码或工艺要求中有明确外协工序的，都应和车间领/入库一样，在委外加工出/入库处理处进行操作； 辅助材料和试模试制的产品操作方式跟量产产品操作类似； 销售出库操作 注意： 所有的量产产品的销售出库，原则上都必须要关联发货通知单，有多个记录的同种产品出库时，应按时间的先后进行操作； 试模试制的产品销售出库的，系统中有发货通知单的，从系统中关联做单，系统中无发货通知单的，手工做单。 车间退库和销售退库操作 注意： 车间良品退库的，车间开红字的“领料单”，参照领料单的操作方式操作，能知道生产任务单的也要关联操作后退库； 车间不良品退库的， 销售退货的，车间接到客户的退货单和物品后，先对照退货单清点物料后，按照确认的产品种类和数量，开“红字”“销售出库单”，能进行关联的尽量关联。 其它： 车间的领料、入库，最好是“物到单随”，单物同步，实际操作有困难的可以先交接实物，手工记账，当天下班前再统一打单，但 单据不能隔夜——即当天发生的物料流动，当天下班前一定要清掉，并把单据传到相关人员那里去。 所有能打印系统单据的地方，都以签过字的系统单据为准，其它重复的手工单据都不能作为交接的证据，我们的外购入库单一定要与供应商的送货单相一致，不一致的仓管员要马上反馈，获得采购员确认后再做单据，否则可以拒收。 系统打印格式中，“生产任务单号”为空的，仓库保管员在拿到单据后可以马上判断是没有关联的，可以按规定处理。 工序汇报操作 工序汇报目前应在新增处进行操作： 工序汇报操作 直接选2工序计划： 工序汇报中各字段的含义： 实做数量=合格数+因工报废数量+因料报废数量 准备时间：开早会时间+打扫机台等正常非生产时间 预计加工时间：空着不填； 人工实做工时=工人上班时间-准备工时-吃饭时间； 机台准备时间：调机、换模等正常非生产工作耗用的时间； 机台实做工时：机台正式开始生产到生产停止的时间； 停机时间：非正常停机时间（如设备坏、模具坏等）+计划停机时间； 返修时间：车间内部返修产品不计件的时间； 计件单价：经公司批准的此产品该工序的工价； 计件工资=合格数量*计件单价； 时薪：该人员的计时单价； 工序汇报中各字段的含义： 计时时长：该员工有计件工资的时间（小时数）； 计时工资=时薪*计时时长； 补贴：餐贴、夜班补贴等公司规定的补贴薪资； 工序汇报操作要求： 设备和生产中心都要输入，当某台设备空闲或坏机维修时，不用输入，但需要在别的行的备注中注明未生产原因。 两个任务： 各车间统计员把各车间的设备（机台）在设备中重新输入，按手工工序汇报中的要求来录入。 各车间统计把现在你车间系统中“职员”处没有的人员增加上去，后面的人员人事部会进行新增。 谢谢！ * 系统中做了发货通知的从系统做关联做单；系统中无发货通知单的开手工单 　 　 　 　 试模试制 按要求到货日期从前往后选单 发货通知单 是 仓库 是 量产物料 销售出库 系统中有物料代码、工艺规定需要外协的从系统做单；系统中无物料代码、临时性的发外的开手工单 　 否 仓库 视情况 试模试制 系统中有物料代码、工艺规定需要外协的从系统做单；系统中无物料代码、临时性的发外的开手工单 　 否 仓库 视情况 量产物料 外协入库 系统中有物料代码、工艺规定需要外协的从系统做单；系统中无物料代码、临时性的发外的开手工单 　 否 仓库 视情况 试模试制 系统中有物料代码、系统中有收发存帐的从系