定制管理-6S培训教材.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 在决定了放置场所之后，还得制定放置方法。 要根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法。 最好的方法是耗费最少的时间与精力，达到最高的效率、最好的产品质量和最安全。 1、物品及放置场所要标明（区域划线等） 2、物品要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品要以组装部件的方式准备好。 3、放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面。 4、取拿方便或工作容易的高度标准是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。 5、放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。 不同的物品有不同的放置及保管原则，如刀具要防止生锈，计测器具要确保精度等。 标识的主要技术通常有 区域划线（对通道和区域进行划线，标明定位） 标签（内容标签、磁铁表示标签、要点表示封贴等） 显示板（吊挂式、钩式、台式） 充分使用颜色标志，做到一目了然 四、定置管理的范围 4．2工作现场的定置管理。 a．厂区和道路区域的定置管理； b．仓库内各种物品的定置管理； c．办公室内物品的定置管理； d．生活设施的定置管理； e．废弃物品的定置管理。 第三章-定置管理-实施方法 三、实施定置管理的技巧 类别 结台状态特征 物品举例 A 人和物处于紧密联系的状态。 正在加工、交验的产品．正在装 配的零部件．在用的量具、模具、 工具等。 B 人和物处于周期联系状态．或有时可能转化为A类物品的状态。 计划内投料的毛坯．待装配的外购件、配套件。重复使用的工艺装备、运输工具等。 C 人和物处于待联系的状态。 设备、工艺装备，生产中使用的辅助材料等。 定位置、标识 区划线 通道 良品 待检品 不良品 定位的方法： 划线定位方式： ① 标志漆 ② 定位胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 b)色带宽度参考标准: ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm c)通道宽度参考标准: ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1 + W车2 + 90cm以上 d)颜色表示法: 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但公司范围内必须统一,如： ① 黄色：一般通道、区域线； ② 白色：工作区域，置放待加工物件； ③ 绿色：工作区域，置放加工完成物件； ④ 红色：不良品区警告、安全管制等； ⑤ 蓝色：待判断定、回收、暂存区； e) 定位形状： ① 全格法：依物体形状，用线条框起来； ② 直条法：只定出物体关键角落； ③ 影绘法：依物体外形，实际满者。 定位置、标识 形迹管理 创造容易放回去的状态 形迹管理 定位置、标识 连接线标识 高度标准 备品为从人们的膝盖到头部为宜； 工作用工具类，从腰到肩的高度为宜 颜色管理 集中放置 要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准备好。 搬运灵活度 输送带 台车 托板（拍子） 打包（装箱） 放在地上 ◎ ○ ○ △ × 考虑安全 重的东西 放在下面 摆放高度 要有限制 请您想一想： 有什么问题？ 类似问题还有吗？ 3）标识方法 例：哪种更好？ ① ② 放在取拿方便的地方 按照使用顺序摆放工具 拿起工具不用改变姿式马上就能工作 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置 举例 精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西 不能搞错品名，保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件 减少库存数量 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上护套 举例 对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理； 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用； 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道。 举例 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如无污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。 举例 减少和合并油种名称，以减少种类 色彩管理 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则 根据油种和注油口的形状准备好用具 对防火、公害、安全方面都要考虑周到 改进注油方法和延长注油周期 举例 计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的 东西 在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究