常规作业施工工序..ppt

常规作业施工工序 常规作业施工工序 一、起下管柱 二、组配管柱 三、压井与替喷 四、探砂面冲砂 五、洗井 六、通井、刮蜡、刮削 七、钻塞 一、起下管柱 起下管柱准备 1.资料准备 2.设备准备 3.下油管准备 起下油管程序 1.压井 2.卸井口 3.安装封井器 4.起油管 5.下油管 起下管柱准备 1.资料准备 地质方案和施工设计 井内油管规格、根数和长度、井下工具名称、规范、深度及井下管柱结构示意图。 与起下作业有关的井下事故发生时间、类型及实物图片和铅印图片 起下管柱准备 2.设备准备 设备能否满足作业提升负荷要求，运转正常刹车系统灵活可靠 井架及游动系统各部均符合技术要求 田车、游车、井口中心三点在一条垂线上 液压钳、吊卡等井口工具，满足起下作业要求 修井机等作业设备均应安装指重表 大绳必须使用Ф22-25mm钢丝绳 搭好井口操作台 起下管柱准备 3.下油管准备 油管规格、数量、钢级应满足工程设计要求，不同规格钢级的分开摆放 油管桥不少于三个支点，距地面高度不少于300mm，每10根一组摆放整齐，管桥局井口2m 清洗油管，检查油管湾区、腐蚀等情况 刺洗油管内外泥砂及结蜡 每根油管必须过规 丈量油管必须使用10mm以上的钢卷尺，反复丈量3次，累计误差每1000m应小于0.2m 起下油管程序 压井 卸井口 安装封井器 起油管 下油管 监督要点 井口应有防掉、防喷装置 严禁使用锚头绳上卸油管螺纹、禁用榔头敲击油管 遇卡时应慢慢上下活动，分析原因，妥善处理 起下油管资料内容齐全 完井后整理有关记录清楚齐全 施工前必须有防火防爆措施，按规定配备消防器材 二、组配管柱 管柱丈量 管柱深度计算 管柱调配 监督要点 管柱丈量 丈量时从钻具公扣连接本体第一扣起量至接箍顶面 做到“三丈量”、“三对口”误差小于0.2m/1000m以内 封隔器通常以胶皮顶面为卡点，分别量出“封上长”和“封下长” 深井泵分泵筒、提泵短节和凡尔座短节三部分 管柱深度计算 任何下井管柱、工具的深度都是从钻井方补心算起 光油管：油补距+悬挂器长度+油管累计长度+喇叭口 泵深：油补距+悬挂器长度+泵上油管长+提泵短节+泵筒 封隔器深度：油补距+悬挂器+封上油管长+封上长 探砂面、灰面、井底深度：油补距+最末1根油管方入+下井油管累计长 管柱调配 根据下管柱长度，选择适当的调配短节 管柱调配注意事项 撞击筒深度必须安装在射孔井段底界5m以下 配水器之间距离应在8m以上，特殊情况下要在5m以上 撞击筒至单流阀之间距离不小于5m 撞击筒与最下一级配水器之间的距离应为10m以上 避免封隔器和配水器直接相连 监督要点 丈量管柱准确，丈量误差要求在0.2m/1000m以内 封隔器卡点及井下工具深度符合要求，实配深度与设计深度误差在允许范围（+-0.5-1m） 施工现场应将所配管柱与余下管柱分开摆放 所用调配短节抗拉强度与加工质量达到施工要求 油管纪录准确、清晰，符合资料录取标准 三、压井与替喷 压井 压井准备 选择压井液 压井液用量 压井方式 压井施工要求 压井资料录取 替喷 替喷方法 替喷工序要求 替喷应取资料 监督要点 压井 压井准备 1.进口必需接硬管线，试压至设计压力的1.2-1.5倍，不刺不漏 2.出口管线末端装120度弯头，排入规定容器 压井 压井方式 循环压井 挤注压井 灌注压井 压井 压井施工要求 按设计要求循环压井，不喷不漏，进出口密度差不得超过0.02g/cm3 停泵后观察5-15分钟，井口无溢流为合格 对严重漏失的井，采用有效堵漏后再压 油气比较大和压力较高的井，先用油嘴或闸门控制排套管气，再用清水进行循环脱气，再压井 挤注压井时，挤压深度应在油层顶界以上50m，挤完一段时间后，关井扩散压力 重复压井时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行 若压井失败，必须查明原因，不可盲目加大压井液密度 压井应取资料：压井时间；方式；压井深度；压井液名称及性能；进出口量；排量；漏失量 替喷 就是用密度小的液体将井内密度大的液体替换出来，从而降低井内液柱回压的办法。 方法：一次替喷和二次替喷 替喷 工序要求 观察、记录返出液体的性质，准确记录进、出口排量。 为使回压较小，一般采用正循环替喷，并且要用连续大排量，中途不停泵 管柱带有封隔器时，要控制泵压和排量，不能将泥浆挤入油层，造成污染 用水量不得少于井筒容积的1.5倍 监督要点 压井前用油嘴控制放套管气 压井液返出后，控制进出口排量平衡，进出口密度差不大于0.02g/cm3可停泵 压井停泵后5-10分钟观察出口应无溢流 挤压井严格控制挤压井深度在油层顶界以上50m，防止压井液挤入油层 替喷方式根据地层压力选择一次替喷和二次替喷 一般采用正替喷方式防止压井液污染油层，连续大排量施工 替喷后，进出口密