滑框倒模在沙湾水电站施工中的应用.pdf

滑框倒模施工技术在沙湾电站施工中的应用 摘要：沙湾水电站因多种原因工期严重滞后，门槽二期混凝土施工采用滑框倒模施工技术加快了进度， 为工程按期截流创造了条件。 关键词：滑框倒模、应用 1. 工程概况 大渡河沙湾水电站位于四川省乐山市沙湾区，坝址位于葫芦镇上游 1.0km。电站枢纽 上游11.5km 为已建的铜街子电站，下游为规划的法华寺电站，枢纽距乐山市城区44.5km， 成昆铁路在本电站下游约7.0km 处之轸溪车站通过。 沙湾水电站工程以发电为主，电站装机容量 480MW ，是大渡河干流梯级开发的第一 级。沙湾电站采用混合开发方式：即建坝壅高水位 15.5m ，厂后接长9015m 的尾水渠，尾 3 水渠利用落差 14.5m 。水库正常蓄水位432.0m ，正常蓄水位以下库容4554 万m ，水库总 3 3 库容4867 万m 。电站设计引用流量2203.2m /s ，保证出力151MW，年利用小时数5015h， 年发电量24.07 亿kW·h 。 2. 问题的提出 沙湾水电站一期围堰施工电站厂房、储门槽 、安装间、右岸接头坝及5 孔冲砂闸， 二期围堰施工左岸堆石坝及9 孔闸坝。按施工总进度安排，厂房前池于08 年10 月下旬充 水、11 月中旬进行二期截流。因多种原因电站厂房施工进度严重滞后，8 月下旬进水口闸 墩一期混凝土才浇至坝顶高程，要在不到2 个月的时间内完成厂房进水口门槽埋件安装、 门槽二期混凝土浇筑以及闸门安装调试，施工难度很大。由于金结安装工期超过 45 天， 门槽二期混凝土能否在10 天内完成是按期实现工程二期截流的关键。 沙湾水电站厂房每台机组进水口分三孔，每孔设检修闸门（0+13.8 ）、事故闸门（0+17.8 ） 各一扇，检修闸门上游设清污抓斗滑槽（0+9.45 ）及拦污栅槽（0+10.8 ）一道。检修闸门 与事故闸门门槽宽1.4m 、高43.3m ，如采用组合钢模板分层浇筑需分15 层施工，工期超过 30 天，显然这是不能满足施工进度要求的。门槽二期混凝土如采用滑模施工可以连续浇筑 上升，预计工期需要8 天，但由于闸墩门槽侧墙一期混凝土表面平整较差，凹凸不平混凝 土表面对普通滑模提升是严重的障碍，同时门槽门眉埋件也给滑模施工带来极大的困难。 经过认真讨论，项目部决定采用滑框倒模工艺浇筑门槽二期混凝土。 3.滑框倒模施工工艺 3.1 模板设计 滑框倒模是在普通滑模基础上发展起来的新工艺，它与普通滑模不同之处：混凝土浇 第 1 页 共 5 页 筑过程中，模板不随围圈一起提升，模板围圈由提升系统牵引沿着模板的背面向上滑升， 当混凝土达到拆模强度时拆除下层模板并提升至上层安装。因此滑框倒模与普通滑模一样 具有连续浇筑、快速施工的优势，同时又克服了普通滑模滑升时易受周围介质影响的缺点。 滑框倒模主要由提升系统、操作平台、模板围圈及模板等几部组成。 模板采用组合钢模板拼装，模板之间用U 型卡进行连接。组合钢模板是通用模板，取 材容易，不需要专门购置，有利于降低施工成本。 模板围圈采用角钢焊接而成，围圈外侧用螺栓与滑道连接牢固。滑道采用T 型钢制作， 滑道承受模板侧压力并传递给围圈。模板围圈提升时，模板附在新浇混凝土表面不动，滑 道沿着模板背面滑升。 操作平台设两层，上层利用模板围圈顶部铺板形成，上层操作平台作为混凝土入仓、 平仓以及振捣施工平台；下层操作平台在模板围圈底部用挂蓝的方式形成，为模板拆除及 修补混凝土缺陷提供操作平台，上下两层操作平台之间用爬梯作交通。 滑模提升系统一般采用液压穿心千斤顶作为提升动力，经过计算沙湾水电站门槽滑模 仅需要 10 吨提升动力，同时闸墩顶部可以作为提升支点，为降低施工成本，采用4 个 5 吨手动葫芦来提升门槽滑模，门槽每侧布置2 个手动葫芦。门槽滑框倒模平面布置见图1， 结构详见图2 一期砼 二期砼 门槽反轨 模板围圈