张福明--高炉煤气干法除尘技术应用实践PPT培训课件.ppt

高炉煤气干法煤气除尘技术应用实践;前 言;1 高炉煤气干法除尘技术发展现状;高炉煤气湿法除尘 ;我国高炉煤气干法除尘工艺技术发展进程; 现有高炉煤气干法除尘工艺的技术缺陷;我国高炉煤气干式布袋除尘技术发展进程;项 目;2 高炉煤气干式布袋除尘工艺技术原理;日本大分2号高炉（5775m3）煤气干法除尘工艺流程;首钢京唐1号高炉（5500m3）煤气干法除尘工艺流程;高炉煤气干式布袋除尘工艺流程 ;特大型高炉煤气全干法除尘;2.2脉冲喷吹布袋除尘技术原理 （1）高炉煤气布袋除尘过滤机理 高炉煤气布袋除尘的过滤机理基于纤维过滤理论，其过滤过程可以分为“内部过滤”和“表面过滤”两个阶段； 当含尘煤气通过洁净布袋时，在扩散效应、直接拦截、重力沉降以及筛分效应的共同作用下，首先是布袋纤维对粉尘的捕集，起过滤主导作用的是纤维，然后是阻留在布袋纤维中的粉尘与纤维一起参与过滤，此过程称为“内部过滤”； 当布袋纤维层的粉尘达到一定的容量以后，粉尘将沉积在布袋纤维层表面，在布袋的表面形成一定厚度的粉尘层，布袋表面的粉尘层对煤气中粉尘的过滤将起到主要作用，此过程称为“表面过滤”； 在布袋除尘的实际运行中，表面过滤是主导的过滤方式，对高炉煤气布袋除尘技术具有重要意义。;（2）脉冲喷吹清灰机理 布袋除尘器工作时，其阻力随布袋表面粉尘层厚度增加而加大，当阻力达到规定数值时，就必须及时清除附着在布袋表面的灰尘； 清灰的基本要求是从布袋上迅速均匀地剥落沉积的粉尘，而且又要求在布袋表面能保持一定厚度的粉尘层； 清灰是布袋除尘器正常工作的重要因素，常用的清灰方式有机械清灰、反吹清灰和脉冲清灰，用于高炉煤气布袋除尘的工艺主要是反吹清灰和脉冲清灰； 反吹清灰是利用与过滤气流相反的气流，使布袋变形造成粉尘层脱落的一种清灰方式，日本高炉煤气干式除尘工艺均采用布袋反吹清灰方式； 我国在20世纪80年代将脉冲喷吹清灰技术应用于高炉煤气布袋除尘工艺，使这项技术得到迅速推广应用。脉冲喷吹清灰是利用加压氮气或煤气（压力为0.15～0.6MPa）在极短的时间内（≤0.2s）高速喷入布袋，同时诱导大量的???气，在布袋内形成气波，使布袋从袋口到袋底产生急剧的膨胀和冲击振动，具有很强的清灰作用； 脉冲喷吹清灰冲击强度大，系统阻力损失低，动力消耗少，还可以实现布袋过滤时在线清灰。;高炉煤气干式布袋除尘清灰技术原理 ;;3 关键技术的研究与开发;高炉煤气布袋除尘工艺数字化设计;3.2 合理选择滤料 滤布是布袋除尘过滤粉尘的介质，对于高炉煤气布袋除尘至关重要，滤布材质和性能对系统运行具有直接影响。 由于高炉煤气温度高且不稳定，煤气中含水，相对湿度随高炉操作变化较大，煤气中含有腐蚀性介质，因此要选择适用于高炉煤气特点的滤布。 要求滤布除尘效率高、耐高温和耐腐蚀性好、耐水解性好、使用寿命长。目前适用于高炉煤气布袋除尘的典型滤布有玻璃纤维、NOMEX、FMS、P84、PTFE等，实际应用中要综合煤气工况和粉尘的特点，合理选择性能优良的滤布。;滤料名称;首钢京唐5500m3高炉优化滤料效果;3.3 煤气温度控制技术 煤气温度控制是布袋除尘技术的关键要素，正常状态下，煤气温度应控制在80～220℃，煤气温度过高、过低都会影响系统的正常运行。 当煤气温度达到250℃时，超过一般布袋的安全使用温度，布袋长期在高温条件下工作，会出现异常破损甚至烧毁布袋。 由于煤气中含水，当煤气温度低于露点温度时，煤气中的水蒸汽发生相变，会出现结露现象，造成布袋粘结。因此采用煤气布袋除尘技术，高炉操作要更加重视炉顶温度的调节控制。 炉顶温度升高时采取炉顶雾化喷水降温措施，同时在高炉荒煤气管道上设置热管换热器，用软水作为冷却介质，将高温煤气的热量通过热管换热，使软水汽化吸收煤气热量，可以有效地降低煤气温度，实践证实此项技术措施可以有效地解决煤气高温控制的技术难题。 控制煤气温度过低要采取综合措施，提高入炉原燃料质量、降低入炉原燃料的水分、加强炉体冷却设备的监控、合理控制炉顶温度、荒煤气管道保温等技术措施都能取得成效。 在高炉开炉、复风时要注重煤气温度的控制，降低煤气中的含水量，将煤气温度控制在露点以上20～30℃。 目前已研究开发成功煤气低温状态的高效快速加热技术，利用蒸汽作为煤气加热介质，通过热管换热将蒸汽热量传递给煤气，可以提高煤气温度达到露点以上，抑制水分凝聚灰尘粘结布袋。这种煤气温度控制装置可以使煤气高温、低温的异常状况都能够得到有效地控制，使高炉煤气干式布袋除尘技术可以适应多种工况条件，提高了系统适应性和可靠性。;煤气升温装置 ;首钢京唐5500m3高炉煤气温度控制装置;3.4 煤气含尘量在线监测技术 煤气含尘量在线监测装置是监控高炉煤气布袋除尘系统、炉顶煤气余压发电系统（TRT）稳定运行的