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涂料应用 TONY YU VALSPAR---丽利工业（上海）涂料有限公司 2008年1月 介绍 涂料: 是对物体起保护和装饰作用的材料。将涂料涂装在物体表面为涂料施工应用。涂料可施工应用的物体（底材）相当广泛，如金属、木材、纸张或塑料等皆可应用。 涂料应用 涂料的涂装应用包含了以下几个步骤 涂装对象前处理 涂料施工 涂膜干燥 表面前处理 前处理的作用：可改善涂料对工件的表面附着力以及增强涂膜的耐腐蚀性 前处理的方式：物理前处理和化学前处理 物理前处理：用沙粒、金属碎屑等对工件作抛丸喷砂处理，及用手工或机械研磨 化学前处理： ①使用工业用表面去垢剂（表面活性剂）和水将工件表面的污垢如灰尘、油脂等去除 ②使用溶剂以及去垢设备去除工件表面的油污 ③以碱性溶液处理去除工件表面的油污 ④使用酸性溶液清洗工件表面和表面蚀刻以提供较佳的表面附着力，清除表面锈蚀，钝化 ⑤磷化处理形成致密均匀表面转化层 表面前处理 前处理的好坏对涂料的施工和涂膜最终性能影响非常大， 有统计数据表明，60~70%的涂膜缺陷均来源于不当的前处理。 应根据生产线的条件和涂料特点选择恰当的前处理方式。 前处理后的工件表面应该是：无毛刺、锈蚀、氧化皮、焊楂、灰尘、油污、旧涂膜等，表面干净干燥。 表面前处理 典型磷化表面处理流程图 表面处理主要包括：除油脂、除锈和磷化 三个部分； 表面处理可以用喷淋方式也可以用浸渍方 式； 脱脂是表面处理的关键工序； 每一道工序都有工艺参数要求； 上一道工序使用的化学物质不能污染下一 道工序中的溶液（避免交叉污染）； 有压流动水相对清洗能力强； 最后除水的目的是避免产生浮锈； 磷化处理的磷化膜均匀致密。 表面前处理 抛丸处理 能进行抛丸处理的钢板必须是厚钢板，薄钢板在抛丸处理时易变形，不能使用此方式进行前处理；影响抛丸的因素：抛丸介质、喷砂压力、喷嘴分布数量、位置、距离等； 抛丸的目的： a.要尽可能彻底地清除工件表面的杂质,尽可能暴露工件的基体； b.使表面生成一定程度的粗糙度，扩大工件表面的实际表面积,增加工件表面单位面积对涂层的附着力。 涂料施工 工件在经过表面处理之后，将进行一至数层涂料的涂装。第一层涂膜提供了对腐蚀的抵抗能力，并可以将表面的暇疵填平，且提供了与上层涂膜作结合的一个界面。而最上层涂膜则決定了工件的颜色。 下面介绍几种涂布方式。 浸涂 浸涂：是将被涂物浸没于涂料中，然后取出，让表面多余的漆液自然滴落，除去过量涂料，经干燥后达到涂装目的的一种涂装方法。 当浸泡完成后可以将工件以悬挂或者是托盘的方式处理，多余的涂料液滴返回槽液中，以达到回收的效果。 此种涂装方法适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘材料等。这些物件采用喷涂方法会损失大量的涂料，用刷涂等方法费时费工，有些部位难以涂装到，采用浸涂的方法，省工省料，生产效率高，设备与操作简便，可与机械化、自动化生产配套进行连续生产，最适宜单一品种的大量生产。 但使用此种方式则需相当注意控制涂料液的循环、过滤以及温度和粘度。被涂物件不宜过大，物面不应积存漆液的凹面，在漆液中被涂物不能漂浮，仅能浸涂表面同一颜色的产品 。 喷涂 喷涂： 不同的涂布方式使用各式各样不同的施工设备： 空气喷涂 无气喷涂 空气辅助无气喷涂 静电喷涂 静电空气辅助喷涂 HVLP喷涂 空气喷涂 普通空气喷涂，压缩空气与涂料混合进入喷雾枪，有喷雾枪喷出至工件表面，工件表面形成均匀的涂膜。 虽然此种涂布施工方式的转化效率很低，但因其在控制上的方便性和良好的涂膜表面状态，所以仍被广泛的使用。 无气 airless spray---无气喷涂，相对于普通空气喷涂，无气喷涂使用的是给涂料液加压，利用约1500~3000 psi的压力将涂料液送至喷枪，然后通过出口（喷嘴）喷出以达到涂布的效果。此种施工方式的优点为可有效率的将涂料涂布至大面积的工件表面上。而其缺点如下：1. 高的流体压力会导致涂料的回流现象产生；2. 喷嘴尖端的磨损较大；3. 泵的使用寿命会因此缩短。 空气辅助无气喷涂 此种涂布施工方法结合了以上两种方法的优点，在压力约800~1000 psi的状态下，辅助空气使在较高压力下喷出来的漆液能很好的雾化。 在此方法中，减少气流的压力可以降低因抑制涂料回流现象所造成的紊流表面的影响。 高容量低压力喷涂(HVLP) 此种类型的涂布所需的设备正如其名，使用的是高吐出量低空气压力的涂装方式。 HVLP使用的空气压力大致介于4~6 psi 之间，空气通过雾化孔雾化，而雾化的过程中会使涂料温度上升，涂料的粘度随之下降。 使用此种设备的优点为：1. 增加转化效率，2. 工件上涂布所需的流体较少，3. 降低烟尘（漆雾），4. 由