涂膜常见弊病与对策 于少堂.pptVIP

涂膜常见弊病与对策 1.沉底 原因： 长时间存贮； 过于稀释； 涂料包含重的颜填料。 2.结皮 原因： 涂料里干燥剂用量过多； 存贮时没盖盖子； 少量涂料放在大的容器里。 3.结块 原因： 存贮时间过长或是较差的存贮环境导致化学反应； 使用不合适的稀释剂； 混合不同类型的涂料； 容器密封不严导致溶剂蒸发； 涂料触变性较高。 4.流挂（流淌、滴流、流坠） 原因： 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近，走枪速度太慢，一次喷涂过厚； 涂料本身粘度低/稀释剂不配套/稀释剂加量太多，导致喷涂粘度太低； 施工环境温度低，涂料干燥时间较慢； 采用湿碰湿喷涂间隔时间过短； 被涂物面凹凸不平、表面处理不好或有油污； 工件表面未经打磨直接喷涂； 喷枪压力过小，喷嘴口径大； 在温度过高或过低的表面涂装； 涂料本身抗流挂性差。 5.色差 原因： 涂料本身存在色差； 因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差； 喷涂工具未清洗干净所致的交叉污染； 被涂物表面原色漆已失光、褪色，再对局部修补喷涂； 搅拌不均匀； 标准不一致； 检测仪器不同； 标准板颜色迁移； 漆膜厚度与标准比偏薄或偏厚。 6.渗色 原因： 底漆的有机颜料被面漆溶剂溶解，使颜料渗入面漆涂层中，或底漆未干透就喷面漆； 底漆为深色，面漆为浅色，容易引起渗色； 面漆涂层中含有溶解力强的溶剂； 喷漆设备未洗干净； 旧漆面未进行适当封闭。 7.发白 原因： 施工湿度太大，稀释剂挥发速度过快，喷涂设备中含有较多水分； 被涂物的温度低于室温； 涂料或稀释剂中含有水分。 8.喷涂时味道较重 原因： 油漆的稀释剂中含有气味较重的组分； 喷房的空气循环不良。 9.遮盖力差、露底 原因： 涂料产生沉淀，使用前未充分搅拌； 喷涂太薄或喷涂次数太少； 施工黏度偏低或底面漆色差太大。 10.浮色 原因： 复色漆中所选颜料的密度差异较大； 配制复色漆的色浆分散性达不到要求，或分散方法和分散设备选用不合理； 配制复色漆时未添加防浮色剂； 施工黏度较低。 11.橘皮 原因： 溶剂选用不当，溶剂挥发过快； 施工黏度过大，漆膜流平性差； 喷涂方法不正确，喷涂距离太远或太近； 晾置时间不足，过早进入烘房 涂装时温度过高； 走枪速度过快。 12.针孔 原因： 溶剂中低沸点类物质用量过多，溶剂挥发过快；造成涂膜表面迅速干燥，底层溶剂不易逸出； 流平时间不够长或流平时间过短； 前道涂料未充分干燥，前道涂料已有针孔； 涂料温度与待施工表面温差太大； 被涂料表面粗糙，腻子层不光滑，未涂底漆或二道底漆就直接喷面漆； 喷涂面漆后晾置时间不足，进烘房后升温过急，表面干燥过快； 压缩空气或涂料，溶剂中含有水分； 被涂物的温度过高或喷涂得太厚； 涂料搅拌后产生的气泡未消失就施工或施工压力过大。 13.气泡 原因： 底漆未干就喷涂面漆烘烤； 腻子层刮涂过厚，喷面漆再烘烤； 酸洗件中和不彻底，有余酸存在； 快速搅拌涂料后立即施工； 溶剂挥发速度快，涂料粘度高； 被涂物表面有水或空气压缩机的管道中有水分； 在高湿状态下施工涂层中某些物质会自动分解释放气体，或涂料搅拌后立即施工 涂装前底材处理不彻底，有汁液、指纹、水分、盐碱等亲水物质存在 用来清洁被涂物涂面的最后一道水的质量差，含杂质离子 涂料本身耐水性或耐潮湿性差 涂料有水分、淋雨或在高温状态下（如夏季），涂腻子及面漆后，底层水分聚集 金属底层表面除锈不彻底，涂装后锈蚀扩大，引起锈泡 底漆和面漆的涂层厚度不够，稀释剂使用不当 涂层中某些物质会自动释放出气体，透不过漆膜而鼓泡 涂层干燥时间不够就暴露于潮湿气侯中或高温环境中 14.咬底 原因： 底、面涂层不配套； 上层漆的溶剂溶解力太强； 底层未干透就涂面漆或底、面涂层间隔时间不合理。 15.发花 原因： 涂料中色浆的分散性差或两种颜料的密度、颗粒大小、吸油量等指标差异较大 所用溶剂的溶解力不强或施工黏度太低、施工前未对涂料进行搅拌 涂膜过厚，上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹 喷涂设备未清洗干净，或施工现场有能与涂膜发生作用的气体（如氧气、二氧化碳气体等） 使用单色漆调制复色漆时，未加防浮色发花助剂 16.起皱 原因： 涂料中催干剂的比例使用不当 涂膜喷涂过厚，造成涂膜表干里不干； 各涂层干燥时间不足，或高温加速烘烤干燥，或烈日下暴晒； 在污染空气中干燥涂膜。 17.失光 原因： 底材粗糙或多孔，对涂料的吸收量较大 涂料中树脂成分较少，而颜填料成分较多或稀释剂加入量太多 稀释剂选择不当 施工场地温度高，湿度大且缺少通风设备涂料中颜料含水分，溶剂含水分或施工中含有水分 喷涂前表面已污染（含有酸、碱、油污、蜡纸和水分等） 喷涂气压过高使雾化过度 烘烤型涂料，喷涂完毕未放置晾干，过早进入烘房烘烤 喷漆室排风不良或空气流向不当 施工程序不当，如涂膜未