消失模铸钢防增碳措施 朱景芝.pptVIP

四、对于STMMA模样的干燥： 成型好后的模样，一定要在室温下放置一定时间（尽可能的放置在湿度相对较低、通风的环境下，放置3~5天），生产任务较急时：成型好后的模样用压缩空气把模样表面吹干，然后放置在室外太阳下或室内室温下；到晚上下班前把模样放到烘干房温度相对较低和通风的地方（如烘干房门口），在模样干燥过程中，要保证成型好后的模样有不受强制烘干的时间。 五、怎样控制模样表面的鱼鳞状现象（1） 原始珠粒挥发份的控制：挥发份的控制要从原始珠粒开始控制，尤其是粒径较大的珠粒。 方法：在温度23~25℃，湿度＜40%、环境相对通风的条件下，打开桶盖和包装袋放置一定时间（放置时间根据不同情况和所需的挥发份标准而定）。 预发时挥发份的控制：珠粒预发泡时挥发份损失1~2%. 方法：蒸汽总管道经减压后蒸汽储气罐压力应控制在0.4Mpa左右；经二次调压后，预发机管道压力必须稳定控制在0.1~0.2Mpa；预发机膨胀室（预发桶）压力控制在：0.03~0.045Mpa、温度控制在：95~105℃、预发时间控制在：30~70″。注：进入预发设备前的蒸汽需要先经过汽水分离装置，充分排除蒸汽中的多余水份；流化床干燥时温度一般为23~25摄氏度。 珠粒熟化时挥发份的控制：珠粒熟化时主要的是赶除珠粒中的水分含量，挥发份损失较少（＜1%）。 方法：珠粒熟化时熟化仓体积不宜过大（一般为1m3左右），熟化时环境的控制：环境温度：23~25℃，湿度＜40%，保证环境内的通风，熟化时间根据熟化环境和预发密度来控制。 五、怎样控制模样表面的鱼鳞状现象 成型时挥发份的控制：成型时挥发份损失3-5%。 方法：成型规程中，在保证模样合格的前提下，尽可能的缩短模样的冷却时间和赶除模样中的挥发份含量。（案例：采用低压、多次排压的方法）。 模样干燥时挥发份的控制：模样干燥时挥发份损失1%左右。 方法：成型好后的模样，一定要在室温下放置一定时间（尽可能的放置在湿度相对较低、通风的环境下，放置3~5天），生产任务较急时：成型好后的模样用压缩空气把模样表面吹干，然后放置在室外太阳下或室内室温下；到晚上下班前把模样放到烘干房温度相对较低和通风的地方（如烘干房门口），在模样干燥过程中，要保证成型好后的模样有不受强制烘干的时间。 泡沫塑料模样的常见缺陷及对策 在采用发泡成型制造模样时，影响模板质量的因素很多，除与原始树脂珠粒的品种、规格和质量有关外，在很大程度上取决于模具结构是否合理，预发泡机和发泡成型设备是否合适，预发泡及发泡成型工艺是否规范以及预发泡珠粒的干燥、熟化和保存是否得当等。下表列出了发泡成型模样的常见缺陷及对策。 泡沫塑料模样的常见缺陷及对策 泡沫塑料模样的常见缺陷及对策 总结 白区生产注意事项及控制点 原始珠粒的取用与存放：预发完毕后，未使用完的珠粒应扎好装入桶内，放置在制定的位置；珠粒的存放应注意环境温度（温度小于15℃）和通风，珠粒存放处要注意防火、防晒。 预发泡：预发时注意珠粒的密度和表观质量，合理的控制预发压力、时间和温度；测量珠粒密度时应注意测量方法和测量用具；根据熟化要求合理的控制预发密度。 熟化：熟化时应根据环境温度、通风条件和环境湿度合理的选择熟化条件和熟化时间。 成型：根据不同模样的厚薄程度和珠粒的密度合理的选择成型工艺；成型工艺遵守：内部熔结不致密，延长穿透时间；表面熔结不致密，延长保温时间。成型时应注意加料方法的控制，应避免冲料不足的模样出现，合理的选择冷却方法和冷却时间，在不出现模样缺陷的前提下，尽可能的缩短冷却时间和进水量；冲料前应注意模具的预热情况。 模样干燥：成型好的模样要称重做记录，在室温下放置时也要称重做记录，上涂料前还要称重做记录，随时关注模样的干燥情况和尺寸变化。放入烘干房时应注意烘干房的温度不要太高（35~40℃），注意通风。干燥好的模样应注意放置——避免摔碎。 注：在白区整个生产区域内应做好防火、消防安全工作。 通过细化以上工作内容来提高消失模模样的质量！ 细节决定成败！ 细节决定成败！ 为了了解模样加工和模样缺陷产生的原因除要知道原材料性能，泡沫塑料性能外，还要了解热塑性树脂物态变化过程：当加热时 固态 → 高弹态 → 粘弹态 → 粘流态 这一过程是可逆的 当固体态时，有一定的强度和刚度。高弹态时，当受到外力作用时产生变形，当外力消除后又恢复原样。粘弹态时，受外力作用产生塑性变形，冷却固化后形状固定下来。粘流态时，泡沫塑料内的泡孔变形塌陷，最终成粘稠液体。这就是为什么要严格控制预发和成型温度及加热时间的原因。 消失模、砂型耐磨材料铸造工程师朱景芝 电话 邮箱139.com 熟化合格珠粒的判