包装用缓冲材料动态压缩实验实验报告.doc

运输包装实验报告 （二）包装缓冲材料动态压缩试验 包装与印刷工程 包装工程丁宁 实验日期：2012年4月10日 实验人员：丁宁 实验目的 通过缓冲材料动态冲击实验掌握材料动态冲击的实验过程与方法，学习实验设备的构成、实验的操作方法；掌握曲线的绘制及动态缓冲曲线的使用。 实验设备及材料 包装冲击试验机DY-2 电子分析天平 PB203-N 实验纪录仪器与装置 发泡缓冲材料EPE 试验样品 试验样品的尺寸，密度计算 密度计算公式为： 组别 质量m（g） 长a（mm） 宽b（mm） 厚h(mm) 密度 1 10.884 100.9303 100.016 48.38 0 2 11.84 101.865 102.0263 50.06 0 3 11.825 100.2 101.1467 48.69333 0.023961 4 11.919 103.66 100.38 49.39 0.023192 5 11.374 111.3733 100.54 47.08667 0.021572 试验样品的数量：5 试验方法 实验室的温湿度条件 实验室的温度：17摄氏度 实验室的湿度：51% 实验样品的预处理 将实验材料放置在试验温湿度条件下24hr 实验步骤 将试验样品放置在式烟机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。适当的固定试验样品，固定时应不使实验样品产生变形。 使试验机的重锤从预定的跌落高度（760mm）冲击实验样品，连续冲击五次，每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。记录每次冲击加速度-时间历程。实验过程中，若未达到5次冲击时就已确认实验样品发生损坏或丧失缓冲能力时则中断实验。 冲击试验结束3分钟后，按原来方法测量试验样品的厚度作为材料动态压缩实验后的厚度 实验数据与处理 实验后数据表格 静应力计算公式： 动态压缩残余应变计算公式： 组别 重锤质量 厚h(mm) 试验后厚度h1(mm) 最大加速度g(cm/s2) 残余应变 静应力（Pa） 1 5.8 48.38 47.222 110.9625 05630．70637 2 7.8 50.06 49.04225 120.3025 0.0203306 7355．01241 3 7.8 48.69333 47.6 99.36643 0.022453 9476．17 4 9.8 49.39 48.135 111.345 0.031148 11113.47 5 11.8 47.08667 45.62 132.24 0.02541 12077.72 试验样品的最大加速度静应力曲线 冲击实验时的冲击高度为760cm 实验中出现的问题与解决办法 由于实验样品为缓冲材料，测量时不能直接用高度尺测量，若直接测量，尺子会对试样有一定压缩，所测数据不准确。 解决办法：在试验样品的上表面放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到的压缩载荷。压缩30s后在载荷状态下用高度尺测量四角的厚度，求出平均值，即为应用到的较为准确的数据。 由于缓冲材料的特性，在冲击之后会发生形变恢复，所以，在冲击后三分钟内要迅速测量冲击后厚度，间隔时间过长会导致数据不正确。 实验体会 通过这次试验我了解到了EPE是一种具有高缓冲能力的材料，是现代运输包装中的重要缓冲材料之一。实验数据表明，这种材料在卸载后形变恢复能力强，在运输中可以广泛应用。 由于材料性能的要求，实验过程要严格按照国家标准执行，这样才能得到较为准确的数据。我觉得，由于材料有纵横向的区分，还可设计总横向对比实验，由此来得出EPE材料纵横向缓冲性能的区别，以应用到不同的包装方式与领域中。 6