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化学清洗油冲洗方案.doc

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目 录 1、概述 2、编制依据 3、GB304与GB1201两机组油管情况简介 4、化学清洗 5、油冲洗 6、质量目标与质量保证措施 7、安全技术要求 8、施工技措用料 9、施工计划安排及劳动力组织 附图一 ~ 十 附表一 1、概述 茂名乙烯装置改造新增E-GB304与G-GB1201两个压缩机组的机本体及附属设备已安装完毕,油系统的配管施工已经开始。配管时在管的内壁及焊口处存在一些附着物,为防止这些外部物质在机器运行时进入轴承、密封及汽轮机的调速系统造成机器损坏或故障,对于油系统的管道在投入使用前需进行化学清洗及油冲洗。 为保证化学清洗、油冲洗的施工质量及进度要求,特编制本方案以指导化学清洗及油冲洗的施工,望施工人员严格执行。 2、编制依据 2、1、《乙烯装置离心压缩机施工技术规程》(SHJ519-91); 2、2、《化工机器安装工程施工及验收规范》(HGF203-83); 2、3、制造厂提供的安装资料及有图纸; 2、4、三菱公司现场代表的关于油冲洗的现场工程联络笺(MHI-19); 2、5、《石油化工汽轮机、压缩机组油系统化学清洗、油清洗工法》(李精致、肖宋华编) 2、6、《炼油、化工施工安全技术规程》(HGJ505-87); 3、E-GB1201与E-GB304两机组的油管情况简介∶ 3、1、随机油管 E-GB1201主机组上面的润滑油,密封油,控制油供回油管线已经在制造厂预制完毕,有些已经装在机体上,有些现场安装,油站上面的油管也在制造厂预制且安装完毕;密封油高位槽,油膜隔离罐,密封油脱气槽及润滑油高位油箱上面基本无随机油管。 3、2、现场制作安装的油管线。 此部分油管从3/4-8共计510M,主要分布∶自油站到主机组的润滑油上油线,控制油上油站至密封油上油线;自主机至油站油箱的回油线;自油站至密封油高位槽的充油线,以极自密封油高位槽至油膜隔离罐之间的配管,自主机至密封油脱气槽以及自密封油脱气槽至油箱脱气罐之间的回油管;润滑油高位槽的上、回油线。 3、2、E-GB304油管的情况 3、2、1、随机配管 E-GB304主机组基础板上面的总的上,回油(含润滑油及控制油)已经安装在机体上,油站上面的油管也在制造厂安装完毕;润滑油高位槽上面无随机配管。 3、2、2、现场制作安装油管线,此部分油管自3/4至6 ,共计50M。 主要分布∶自油站至主机组的润滑油控制油上、油线,自主机组总回油线至油站的总回冲线以及高位油槽的上、回油线。 4、化学清洗 为有效地去除油管道内的油污,氧化物,焊渣等杂质,油管道施工完毕应当进行化学清洗处理。 4、1、冲洗流程 化学清洗流程除油站部分外,其余部分同油冲洗流程。也就是除油站外,临时管线(见附图二~六、八、九)可用于化学清洗,化学清洗完毕,临时管线再用于油冲洗。 化学清洗流程图见附图十所示。进行化学清洗时,其操作步骤可以参见后面的油冲洗操作步骤(油站部分操作步骤除外)。 4、2、化学清洗程序见表一 化学清洗程序表 表一 序号 程 序 PH值 温度(℃) 时间(M) 1 水洗 60 1-2 2 3%NaoH,3%Na2CO3,0.3%十二烷基Na2CO3 13 65~75 4-6 3 水 9·5 6 1 4 3~5%柠檬酸,0·2%三乙醇胺,适量氨水 3·5 65~75 6-8 5 氨水 9~9.5 65 0·5 6 0·5%亚硝酸钠 65 2-4 7 1000PPM的亚硝酸钠,500PPM氨水 40~50 2-3 8 仪表风或压缩空气 4、3、化学清洗的技术要求 4、3、1、两机组因油系统比较复杂,需根据油管线的系统划分(参见下文),分别对每个系统进行化学清洗。 4、3、2、酸洗前,管道的安装与临时线的配制必须得到质检、安全部门的检验认可,否则不得进行。 4、3、3、化学清洗过程中,液体流速不得低于10M/S,温度控制在70℃左右。 4、3、4、最高点流体压力一般控制在0·3MPA左右,最高不允许超过操作压力。 4、3、5、每道工序完成之后应将系统内的所有杂物清理干净。 5、油冲洗 5、1、油冲洗前的准备 5、1、1、临时线的配制 油管路配制前安装完毕,在化学清洗前应配制临时连通线,一并与油管路进行化学清洗及油冲洗。 临时线配制的具体位置见附图一~九的冲洗流程图,配制说明见附表一。 5、1、2、临时线配制的技术要求 5、1、2、1、为保证油冲洗的质量与进度,两机组冲洗临时线用不锈钢管或者耐酸碱及耐油的半透明塑料管; 5、1、2、2、如用钢管作临时线,在制作过程中应用氩弧打底,且在弯管处用冷弯的方法来进行,不得用火烤炜管。 5、1、2、3、当用塑料管作

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