回转窑顺流或逆流燃烧的选择.doc

回转窑顺流或逆流燃烧的选择 按气、固体在回转窑内流动的方向回转窑分为同顺流式和逆流式两种。 逆流式回转窑适宜于湿度大、可燃性低的污泥。逆流式的设计可提供较佳的气、固混合及接触，热传导效率高，可增加其燃烧速度。但由于气固相对速度大，烟气带走的粉尘量相对较高。 目前绝大多数的回转窑焚烧炉为顺流式。主要的原因是进料、进风及辅助燃烧器的布置简便，操作维护方便，有利于废物的进料及前置处理。在顺流模式下，废物气化成分在窑内的停留时间相对较长。 本项目采用顺流式模式。 回转窑溶渣或非溶渣燃烧模式的选择 回转窑焚烧炉是国际上通用的危险废物处理装置，它具有适应性广、运行可靠、焚烧彻底等优点，同等条件与热解炉相比具有能耗大、运行成本高等不足，目前回转窑焚烧炉最常用的是灰渣式回转窑焚烧炉，其次是熔渣式回转窑焚烧炉，发展趋势是热解式回转窑焚烧炉，即热解技术与回转窑技术相结合，目的是降低回转窑的能耗大这一问题。 以上三种技术各有优缺点，用户在使用过程中各有侧重，主要表现在以下几方面： 灰渣式焚烧炉 灰渣式焚烧炉对一般性危险废物来讲，回转窑温度控制在850-1000℃，危险废物通过氧化燃烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，同等条件下耐火材料的使用寿命比熔渣式回转窑焚烧炉要长，其次是灰渣式焚烧炉焚烧熔渣“挂壁”现象不严重，有利于回转窑内径保持正常尺寸和设备正常运行。 灰渣式回转窑焚烧炉与热解式回转窑焚烧炉相比，其烟气量要高15%左右，运行成本也高10%左右。 灰渣式回转窑焚烧炉排出的灰渣也完全能满足环保标准要求。目前我方运行的青岛、北京项目，根据用户化验，灰渣热灼减率都在3%以下。满足标准要求 熔渣式回转窑焚烧炉 熔渣式回转窑焚烧炉是根据熔融焚烧炉发展而来，国外熔融炉主要是处理一些单一的、毒性较强的危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是便于操作控制，提高销毁率。熔渣式回转窑焚烧炉一般来讲回转窑温度至少控制在1100℃以上，但是对于综合性危险废物焚烧厂，由于处理对象多、成本复杂，一些危险废物熔点较低例如一些盐类，温度在800-900℃期间开始融化，也有一些危险废物熔点在1300-1400℃以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的最直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料要求较高，若回转窑窑体保温效果不好，热辐射损失增大，对烟气净化系统讲，烟气量增大，装机容量增大，运行成本与灰渣式回转窑焚烧炉相比明显增大，另外，根据日本相关试验证明，温度提高，危险废物重金属挥发性增多，回转窑烟气中含有的重金属含量明显高于灰渣式回转窑焚烧炉，这样大大增加烟气净化的负担。但是熔渣式回转窑焚烧炉熔渣热灼减率低，焚烧彻底，这是其最大优点，但是考虑运行成本，耐火材料的使用寿命，结渣问题，其不占优势。 热解式回转窑焚烧炉 热解式回转窑焚烧炉温度控制在700-800℃，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量三种处理工艺为最低，约比灰渣式焚烧炉低15%，比熔渣式低30%，烟气净化设备尺寸变少，装机容量降低，这样可以大大降低运行成本，但是它最大的缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底，有待于进一步提高灰渣销毁率，目前该种技术还处于工艺试验阶段，某些关键技术点有待解决，但是它代表了回转窑技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤其重要。 熔渣式和非熔渣焚烧方式比较 回转窑焚烧炉依其窑内灰渣物态及温度范围，可以分为干灰式及熔渣式两种，干灰式窑内温度低于1000℃，窑内固体尚未熔解，仍为固体灰渣。熔渣式回转窑内温度可能高达1350℃，废物中惰性物质除高熔点的金属及其化合物之外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比较完全。熔融的流体由窑内流出，经过急速冷却后凝固。由于这种类似矿渣或者岩桨的残渣，透水性低，颗粒大，同时可将有毒的重金属化合物包容其中，因此其毒性较干灰式回转窑所排放的灰渣低。炉渣的实际采样和测试表明其表面为破裂的玻璃态层，炉渣内部的金属和/或残余有机物会暴露出来。暴露物质经证实超过了“毒性浸出性试验” Toxicity Characterization Leaching Procedure（TCLP） 此外，为了保证炉渣的流动性并防止渣块与出现的“阻塞”及反向溢出炉子进料口而形成局部结焦，炉子进料端必需在2000℉（1093℃）下运行。在这种温度下，不锈钢的和高镍基合金结构（也就是推杆进料器、废液燃烧器和喷枪）的寿命将会减少到几个月。相对于这样的温度要求和综合腐蚀、磨损情况以及熔渣的化学冲击，如果采用非熔渣模式运行，耐火材料寿命将从1年增加到5年。 德国的W+