论提高机组运行经济性的措施.doc

论提高机组运行经济性的措施 贵州黔西中水发电有限公司：颜溪 摘要：针对本厂的实际情况，对影响机组经济运行的因素进行分析，并从机组正常运行的参数控制、制粉系统的定期维护、优化启动方式、采用混配煤技术及充分利用厂级AGC等方面总结提高机组运行经济性的措施。通过本厂近年的经济指标进行对比，证明这些运行措施对提高机组运行经济性有重要作用。 随着国家对节能减排工作的力度不断加大，再加上经济的高速增长带来的强劲需求使燃煤价格不断攀升，火力发电企业的利润不断被挤压，提高运行经济性成了每个发电企业不得不面对的课题。发电厂运行经济性，一般是通过供电标煤耗来反映，供电标煤耗又可细分为发电标准煤耗和厂用电率，这两个经济指标上去了，公司的效益就可以得到提高。找出影响经济指标的因素并在运行调整中采取相应的措施，就可以使机组运行经济性得到提高。 发电标准煤耗是每发1KW.h的电所需要的标准煤，bb=0.123/ηbηpηtηriηmηg其中ηb、ηp、ηt、ηri、ηm、ηg，分别代表锅炉效率、管道效率、循环效率、汽轮机相对内效率、汽轮发电机机械效率、发电机效率[1]。厂用电率是机组每发1度电所消耗的厂用电量。 管道效率、汽轮机相对内效率、汽轮发电机机械效率、发电机效率，大小取决于设计、制造、安装，同时除汽轮机相对内效率偏低，约78%～90%左右，其他三个效率均在95%～99%左右，提高空间不大。锅炉效率、循环效率、厂用电量与运行调整关系密切，只要调整得当，仍有潜力可挖，汽轮机效率可从减少冷端损失。下面着重从这几点着手讨论： 一、锅炉效率 锅炉效率是表征锅炉运行经济性的主要指标，下表列出本厂2007年各台炉的效率。 2007年度锅炉效率表： 序号 名称 1号机组 2号机组 3号机组 4号机组 平均 1 锅炉效率 89.36 89.32 84.6 88.9 88.05 锅炉效率的计算方法是通过反平衡方法计算出来的，其影响因素主要有：排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等[2]。 1.排烟损失在锅炉热损失中占最大的一项，排烟温度每增高10～20℃，可使排烟损失增加约1%。减少排烟损失措施主要有保证锅炉各受热面清洁，即进行炉膛水冷壁、烟道、空预器受热面吹灰，炉膛及时打焦，减少其换热热阻；减少炉膛烟道漏风，各观察孔和打焦孔要及时关闭，保持炉底水封挡板关闭严密。 2.机械不完全燃烧损失。指的是部分固体碳粒在炉内未燃尽造成的热损失。通过运行人员调整，合理选择送风量维持最佳过剩空气系数，特别是低负荷做好稳燃工作，高负荷防止炉膛结焦、变工况时及时调整风量、改变配风方式，增加燃料在炉内停留时间；合理选择煤粉细度，增加风、粉混合，使各项损失之和最小；由于我厂的燃烧方式为双近双出正压直吹式钢球磨，机组的负荷靠调整运行中磨煤机的容量风门进行控制。又由于我厂的进煤方式为汽车煤，来煤中含有木棍、编织袋的杂物，容易造成运行中磨机分离器堵塞，使磨机出口温度降低，煤粉变粗，造成飞灰含碳量偏高，运行中加强运行中磨机出口温度的监视，发现温度磨机出口温度降低，并且磨进出口压差增大时清理分离器，使磨煤机出粉细度得到保证。 3.化学不完全燃烧损失。指的是烟气中残留的可燃气体，控制主要通过调整燃烧，保证合理氧量，使燃料在炉内完全燃烧。 4.散热损失。加强各受热面保温，减少散热损失。 5.灰渣物理热损失。主要与煤中含灰量和灰渣温度有关。 二、循环效率 循环效率主要与主蒸汽参数、凝汽器真空、回热设备等因素有关。 首先，主汽压力是单元机组监视和调整的主要参数，主汽压力降低，蒸汽在汽轮机内作功焓降降低，使机组汽耗率增大；主汽压力太高，使锅炉、汽机承力部件应力增大，造成设备损坏，同时使汽轮机末级叶片湿度增大，叶片冲蚀，压力太高超过旁路或安全门动作值时，旁路或安全门动作，浪费工质。因此额定负荷工况，要保证主汽压维持在额定值。低负荷时一般采用滑压运行，应尽量保证调节汽门全开，以减少节流损失。 其次，主汽温度波动对机组安全、经济运行有很大的影响，主汽温度提高，可提高机组经济性，但温度过高会使金属材料机械强度降低，金属材料蠕变速度增加，机组寿命缩短，超温严重时，可能引起过热器爆管；主汽温降低，焓降降低，汽轮机汽耗增加，经济性降低，使汽轮机末级叶片湿度增加，对叶片冲蚀作用加剧，主汽温度下降过多，往往是发生水冲击的先兆。因此，机组运行中，要保证主汽温度在额定值。主汽温度调整手段较多，应优先采用改变火焰中心、烟气挡板、烟气流量等烟气侧调整手段，用蒸汽侧减温配合调节，尽量减少换热中的不可逆损失。 再次，凝汽器真空：凝汽器真空度对机组煤耗影响较大，真空度每下降1%，煤耗约增加1%～1.5%，出力约降低1%。真空降低太多，排汽缸温度升高，甚至造成轴瓦振动增大，威胁机组安全；还造成机组出力