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课题二十五 钻床夹具 【教学目的和要求】 通过本课题的学习，使学生了解钻床夹具的种类、结构、组成部分。掌握钻床夹具的设计要点。初步具备设计和使用专用钻床夹具的能力。 【教学内容摘要】 本课题介绍了钻床夹具的类型与特点，以及一些典型的钻床夹具。 【教学重点、难点】 教学重点为钻床夹具类型与特点以及钻床夹具的结构、组成部分。 【教学方法和使用教具】 教学方法：讲授法、讨论法 使用教具：夹具实物、课件 【教学时数】 2学时 一、夹具概述 1、机床夹具的定义与分类 在机床上用以装夹工件以确定工件和刀具的相对位置，并把工件夹紧的装置，称为机床夹具。 3. 夹具的类型 1）按使用夹具的机床分：车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具等。 2）按夹紧动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。 3）按适用范围（通用化程度）分： ①通用可调整夹具 如三爪卡盘、分度头、平口钳等。 ②专用夹具 它是针对某一工件的某一工序专门设计的夹具。这种夹具的结构较紧凑，操作简便，生产率高，但它的设计制造周期长，主要用于大批量生产中。 按元件的组合特点分为： ①专业化可调整夹具（成组夹具） 它是针对形状、尺寸、工艺要求相似的一组工件所设计的夹具。这种夹具主要用于多品种成批生产中，尤其适用于成组生产。 ②组合夹具 它是由预先制造好的一套标准元件组装成的专用夹具，使用后即可拆开，元件又可用于组装新的夹具。 组合夹具适用于新品试制，单件小批生产或成批生产。 2. 夹具的组成 （1）定位元件 定位元件用于确定工件在夹具中的正确位置。 （2）夹紧元件 夹紧元件用来固定工件在定位后的位置。 （3）对刀或导向装置 确定刀具相对于定位元件的正确位置。 （4）连接元件 确定夹具在机床上正确位置的元件。 （5）夹具体 用于支承和连接夹具的各种元件和装置，并与机床有关零部件连接，使之组成一个整体。 （6）其他 如分度装置、安全保护装置、防止工件错装装置等。 3. 夹具的功用 （1）保证被加工表面的位置精度 （2）缩短工序时间，提高劳动生产率 （3）扩大机床的工艺范围 （4）减轻劳动强度，保障生产安全 二、工件的定位 定位与夹紧 对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对刀具机床占据正确的位置，并使这个位置在加工过程中不会受外力的响而动。所以在加工前，就要将工件装夹好。 工件的装夹指的是工件定位和夹紧的过程。 所谓定位，是使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 工件位置的正确与否，用加工要求来衡量。能满足加工要求的为确，不能满足加工要求的为不正确。 将工件定位后的位置确定下来，称为夹紧。工件夹紧的任务是使件在削力、离心力、惯性力和重力等力的作用下不离开已经占据的正 位置以保证加工的正常进行。 （1）工件的定位 确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程，称为工件的定位。 工件的定位是靠工件上某些表面和夹具中的定位元件(或装置)相接触来实现的。工件的定位必须使一批工件逐次放入夹具中都能占有同一位置。能否保证工件位置的一致性，直接影响工件的加工精度。 （2）定位基准 定位基准是指在加工过程中，使工件在夹具中(或机床上)占有准确加工位置所依据的基准。定位基准可以是平面、外圆柱面、圆柱孔等。 2、工件六点定位原理 2、六点定位原则 （1）六点定位原则 工件在夹具中定位的任务，就是通过定位元件限制工件的自由度，以满足工件的加工精度要求。如果工件（自由刚体）的六个自由度都被限制，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。因此，定位实质上就是限制工件的自由度。 分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。 在具体的夹具中，支承点是由定位元件来体现的。 （2）工件定位时的注意事项 1）定位支承点是由定位元件抽象而来的。在夹具的实际