质量奖罚制度必威体育精装版_(自动保存的).docx

质量奖罚制度 1、目的为强化质量管理，提高员工的质量意识，提高产品的质量，降低成本，确保产品质量符合规定要求，达到全员参与质量改进，保证公司质量目标顺利完成，最终使客户满意，特制定本质量奖罚制度。2、适用范围本制度适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。3、职责3.1 各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各部门应做好配合工作；3.2 公司各部门相关负责人负责质量奖罚的处置工作；3.3 品质部负责对各部门工序质量管理的考核及质量奖罚的管理。4、相关流程4.1 零件、产品质量缺陷方面及员工、管理者行为方面参照本制度所施行的奖励或处罚，经品质部确认、核实后，以奖励单、处罚单或质量事故通报的形式进行处罚。5、质量问题责任判断原则5.1生产方面5.1.1 凡过程中生产的零部件不良品：均由质检员按报检单上记录的操作者判定责任人。记录不全的，质检员按缺陷工艺特点报现场QC直接确认判定质量责任工序/人；如仍有异议即可升级处理；5.1.2 对有多种不良工艺特征和工序特征的，由质检员按工艺特征和工序特征判定责任工序/人，有明显主要责任的承担60%，其余责任均分；5.1.3 对无工序特征和工艺特征的不良品，所接收工序/人必须在1个小时内提出，超出1个小时后由所接收工序/人负责，未接受的由上工序负责；5.1.4 超期储存、物料变质由物料所在工序承担全部责任； 5.1.5 因仓库未按照先进先出的原则发放物料导致物料超期、变质所产生的返工、报废费用仓库承担，因业务未按照先进先出的原则出货的，导致旧版物料不能出货的，由业务承担损失；5.1.6 涉及到设计变更或一次性非标的物料，如果在要求时限以外还未处理，则按就地报废就地责任原则；5.1.7 在工艺、设备、工装、模具、员工技能等不能保证生产质量时，生产管理人员直接指挥员工生产造成的质量问题，由直接指挥人负全部责任；5.1.8 生产管理人员如违反公司生产质量管理流程，不按流程强行进行生产活动而引发质量问题，生产管理人员应负全部责任。5.1.9 包装问题，判定原则为谁包装谁负责。（技术包装规范完全错误的情况除外）。5.1.10 螺母通规不通的判定原则：除了有明显的工序特征，如螺纹孔内有焊渣、螺纹孔内有粉等之外，螺母通规不通判定责任为发现工序的上一道压铆或者焊接或者喷涂工序。5.2技术方面总原则： 因工艺、图纸、BOM表错误、生产管制表表述不完整等技术原因造成的不良判技术部、相关技术员责任；5.2.1 所有因工艺文件错误而造成的质量问题，责任部门为技术部，其中直接技术员负责任，作业人员明知有问题不反馈者加负50%责任； 5.2.2 因技术工艺文件明显不合格而造成的质量问题由直接技术员负全部责任，作业人员明知有问题不反馈者追加责任；5.3采购方面5.3.1 所有因供应商来料不良造成的质量问题，未加工物料必须无条件退货，已加工物料在收取加工成本后进行退料；5.3.2 供应商来料判定为退货时，物料不能及时退货、更换而影响生产需求的责任判定为采购员，但允许采购部门以供应商罚款来折扣相关责任；5.3.3 所有因供应商来料不良造成的质量问题，未加工物料必须无条件退货，已加工物料在收取加工成本后进行退料；5.3.4 委外、外协来料问题判外加/外协科（供应商）负责。在生产过程中发现委外、外协质量问题由外加/外协科负全部责任； 5.4 品质方面5.4.1 在公司内部，出现不良品且流到下工序的批量严重、批量致命问题时，按照本处罚条例对其进行相应的处罚，返工与报废费用80%由责任工序或个人承担，QC承担20%的返工与报废责任（QC最低处罚不低于100元/每次）；5.4.2 在公司内部，QC及QC组长分别与责任工序的班组长及车间主任同等处罚；5.4.3 客户投诉的重复批量问题对应QE按同责任部门的车间主任的50%处罚；5.4.4 对所有违反公司质量管理流程的质量人员按员工处罚制度处以1.5倍。5.5 其它5.5.1 螺纹孔内有粉流至下工序的不良判定；5.5.1.1 如螺纹孔保护工艺完全可以避免孔内有粉（如贴面保护），而实际流至下工序的产品螺纹孔内有粉，一旦产品被判定为不良，责任判定为喷涂；螺纹孔内无粉，但客户要求螺纹孔需用手能拧入螺钉，这种情况由技术部给工时装配车间，由装配负责回牙处理；5.5.2 上工序的问题流到下工序，后又进行转序后发现不良，这时判定下工序责任占 40%，造成直接责任的上工序责任占60%；6、产品质量奖罚6.1 内部质量奖罚条列（见下表）序号问题描述范围奖励扣罚备注1在制程下工序发现上工序工件不合格时及时分拣上报，且经上工序责任者或组长及品质部相关人员确认为不合格（无明显工艺特征的碰伤、划伤、脏污除外）10件以下5元5元1、不合格：是指返工或报废情况。2、发现批量致命缺陷按照