车间现场定置管理汇编.doc

车间现场定置管理 为规范车间现场管理，文明生产，使员工有一个安全、文明的工作环境，特定本制度。 1．定置管理 1)通道 在任何情况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。 2)标普通车床一级保养主要内容与要求 序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一 外 保 养 1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍； 2．清洗长丝杆、光杆、操纵杆； 3．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件，保持机床完整； 4．清洗机床附件，清洁无锈蚀，并放置整齐。 二 车 头 箱 1．检查主轴锁紧螺母是否松动，定位螺钉调整适当； 2．调整摩擦片间隙及制动器； 3．清洁滤油器。 三 刀架及托板 1．拆洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙； 2．拆洗调整中小拖板丝杆间隙 四 挂 轮 箱 1．拆洗齿轮、轴套，并注入新油脂； 2．调整齿轮间隙。 五 尾 架 1．拆洗尾架，保持内外清洁、锥孔无毛刺。 六 润 滑 1．清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀； 2．清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通； 3．清洗油杯，油标明亮。 七 电 器 1．清扫电动箱，电器箱； 2．电器装置清洁完好。 注： 1．首先切断电源，然后进行一级保养； 2．一级保养由操作员工负责进行； 3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。 普通车床二级保养主要内容与要求 序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一 车头、走刀、溜板、挂轮箱、导轨 1．检查、修光导轨面； 2．检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承； 3．检查拖板、丝杆磨损情况，决定修复或更新。 二 尾 架 1．检查、修复尾架套筒锥度； 2．检查尾架各部，根据情况换新或修复。 三 电 器 1．检查电器箱，修复线路； 2．清洗电动机； 3．根据情况进行修复或更新零件。 四 精 度 1．校正机床水平； 2．检查、调整、修复机床精度。 注： 1．首先切断电源，然后进行二级保养； 2．二级保养以维修工为主，操作工参加； 3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。 万能铣床一级保养的主要内容与要求 序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一 外保养 1．清洗机床外表、工作台面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍； 2．清洗附件，放置整齐，无锈蚀； 3．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。 二 传 动 1．清洗各导轨面，调整纵横向刹铁； 2．清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙； 3．清洗刀杆。 三 冷 却 1．清洗过滤器、冷却槽及冷却管路，做到无沉淀、无杂物、无泄漏； 2．根据情况添补或更换冷却液。 四 润 滑 1．清洗油毛毡、油孔，检查油眼、油路，保持畅通； 2．清洗手揿油泵，保持清洁、无油污，好用。 五 电 器 1．清洗电器箱、电动机； 2．电器装置清洁完好； 3．检查限位装置，安全可靠。 注： 1．首先切断电源，然后进行一级保养； 2．一级保养由操作工负责进行； 3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。 万能铣床二级保养的主要内容与要求 序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一 传 动 （进给箱、主轴箱、工作台） 1．检查、修光导轨面、工作台滑动面； 2．检查进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况；； 3．检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况； 4．根据磨损情况，进行修复可更换。 二 冷 却 1．检查冷却泵、管接头、阀，要求畅通、不泄漏。 三 电 器 1．检查电器箱，修复线路； 2．清洗电动机； 3．根据情况进行修复或更新零件。 四 精 度 1．校正机床水平； 2．检查、调整、修复机床精度。 注： 1．首先切断电源，然后进行二级保养； 2．二级保养以维修工为主，操作工参加； 3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。 摇臂钻床一级保养的主要内容与要求 序号 保养部位 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一 外保养 1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍； 2．清洗立柱和摇臂导轨及升降丝杆； 3．清洗附件，放置整齐，无锈蚀； 4．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。 二 润 滑 1．清洗油孔，油路畅通； 2．清洗油杯，油标明亮。 三 冷 却 1．清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀，要求畅通、不泄漏； 2．根据情况添补或更换冷却液。 四 电 器 1．清洗电器箱、电动机； 2．电器装置清洁完好； 3．检查限位装置，安全可靠。 注： 1．首先切断电源，然后进行一级保养； 2．一级保养由操作工负责进行； 3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。 牛头刨床一级保养的主要