钢筋联动剪切生产线培训教材.ppt

日常维护保养总表 项目 及 周期 润滑剪切头润滑点 润滑输送平台润滑点 润滑所有平台和支架的摆臂升降臂 润滑输送平台下的轮子 检查油水分离器和气路润滑油 检查传动辊子和卸料臂轴承 检查传动皮带的松紧 更换两个液压油缸里的滤芯 更换两个液压油缸的液压油 每天 ● 每周 ● ● ● ● ● 每季度 ● ● ● ● ● ● ● 每半年 ● ● ● ● ● ● ● ● 每年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 常见故障及诊断 气路常见故障及诊断 液压常见故障及诊断 气路常见故障及诊断 气动故障：某个气路不动作，包括预载系统、挡板、翻料臂，卸料槽：首先检查对应气缸气管是否破损然后根据故障对应的气路电磁阀，查找其在电柜内对应的输出电路板编号和端口，重复相同设备操作，看该端口旁边的LED指示灯，是否在重复操作时变亮。这样就能将故障的位置以此电路板为分界线判断： 气路常见故障及诊断 LED变亮说明故障为对应的电磁阀，或者电路板端口至电磁阀之间的连线以及对应的气缸。在排除了存在短路的前提下，可以采用替换的方式进行判断，并更换损坏的电磁阀（有时只是线圈损坏，更换线圈即可）或者气缸，或拧紧松动的线路。LED不亮说明故障导致电路板该端口损坏。首先挑选一个空闲的电路板端口，将对应的参数输入触屏电脑，重复相同设备操作，该空闲端口的LED指示灯会变亮，而后检查之前损坏端口之后的接线及对应的气路电磁阀，找到发生短路的地方。修复后，参考上面提到的方法，继续检查是否有气路电磁阀、气缸损坏。 气路常见故障及诊断 注意：如果是气路电磁阀阀体损坏（线圈完好），多数情况下是由于没有及时补充气路润滑油，或者气路润滑阻塞，导致润滑不良从而损坏了气路电磁阀阀体。 另：为了便于用户维修及使用备件，KRB钢筋剪切线上的气路电磁阀只有两类，定尺挡板用气路电磁阀，及其他气路电磁阀。 液压常见故障及诊断 剪切头故障通常为不能正常落刀或者落到后不能自动升起。左图中左侧可以看到接线的是压板电磁阀，右侧为剪切电磁阀，之间由细液压油管相连的圆柱形元件为压力开关。剪切的工作原理是，轮到剪切动作时，同时按下两个剪切按钮，压板电磁阀动作，剪切头定尺平台一侧的压板落下，夹紧钢筋，压力开关接到夹紧钢筋的压力信号，接通剪切电磁阀动作，落刀。切完后，松开按钮，两个电磁阀同时反向动作，压板及刀片自动升起，刀片碰到上面的限位时，两个电磁阀同时停止工作。 液压常见故障及诊断 诊断故障时，应参照上述工作原理，首先检查压板是否正常落下（压板不落，刀是不会落的，需检查压板电磁阀），在压板正常落的前提下，再看刀是否落，如果不落，可短接压力开关，看是否是压力开关故障；如果压力开关正常，再检查剪切电磁阀。这里出现故障通常是液压油及滤芯未能按时更换，造成阀芯卡涩，直至损坏电磁阀造成的。 液压常见故障及诊断 初期表现为，感觉剪切的动作不如之前轻松。而拧开压力表，观察剪切时的压力又很大（正常工作时不到2000PSI，最大3000 PSI），连剪切不到25毫米的钢筋，压力都会超过2000psi。 液压常见故障及诊断 液压工作压力不正常，或按剪切钮时内部空开跳闸，剪切头停机左面的压力电磁阀在剪切头的液压油缸上。它的作用是控制输出到剪切头的压力，需要多少就输出多少。正常工作时不到2000 PSI，最大3000 PSI）。当感觉剪切的动作不如之前轻松。而拧开压力表，观察剪切时的压力又偏低时，有可能是压力电磁阀阀芯卡涩，可人工顶到底，看是否输出3000 PSI的压力。 液压常见故障及诊断 当按剪切钮时内部空开跳闸，剪切头停机时，通常是此电磁阀已经严重卡涩损坏并导致短路，更换即可。暂时没有备件前，可将此电磁阀的接线断开，剪切时，由专人手动顶动这个电磁阀，配合使用。 美国KRB机械公司 钢筋剪切生产线培训教材 钢筋剪切生产线培训大纲 设备简介 基本结构和定尺原理 基本原理和性能 安全须知 安全常识和危险防范 应急措施 操作方法 操作台简介 钢筋剪切生产线操作 钢筋剪切生产线培训大纲 日常维护保养 每天及每天 每周 每月及每年 日常维护保养总表 常见故障及诊断 气路常见故障及诊断 液压常见故障及诊断 设备简介 基本结构和定尺原理 基本原理和性能 基本结构和定尺原理 美国KRB钢筋剪切生产线主要包括上料输送平台、液压剪切头、测量输送平台和卸料槽几个部分。 测量输送平台总长12米，可以行走的距离是500毫米，同时每隔0.5米就有一块挡板。 如需要剪切3.66米的长度，位于3.5米处的挡板会升起，同时测量平台会移动160毫米，这样就可以得到3.66米的下料长度。 基本原理和性能 实际使用时，输入了钢筋加工数据后，操作人员根据显示屏上提示的钢筋直径和