铁触媒催化剂.ppt

铁触媒催化剂 1.氨简介 　　合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。 英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 2.合成氨工艺流程 2.1原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气； 对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气； 渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气； 对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 2.2 净化 2.2.1一氧化碳变换过程 　　 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。除去合成气中的CO变换反应如下： 　　CO+H2O→H2+CO2 ΔH=-41.2kJ/mol 　　 CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 2.2.2 脱硫脱碳过程 以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂， 以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。 工业脱硫方法种类很多，常用的有 低温甲醇洗法(Rectisol) 聚乙二醇二甲醚法(Selexol) 脱碳 粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。 CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 物理吸收法 低温甲醇洗法(Rectisol) 聚乙二醇二甲醚法(Selexol) 碳酸丙烯酯法 化学吸收法 热钾碱法 低热耗本菲尔法 活化MDEA法 2.2.3 气体精制过程 深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(-100℃)条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气。 甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量(体积分数)一般应小于0.7%。甲烷化法可以将气体中碳的氧化物(CO+CO2)含量脱除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体CH4的含量。 2.3 氨合成 将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在铁触媒催化剂的作用下合成氨。氨的合成是整个合成氨生产过程的核心部分。由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下： 　　 N2+3H2→2NH3(g) =-92.4kJ/mol 2.4 铁触媒催化剂 2.4.1 目前，合成氨工业中普遍使用的主要是以铁为主体的多成分催化剂，又称铁触媒。铁触媒在500 ℃左右时的活性最大，这也是合成氨反应一般选择在500 ℃左右进行的重要原因之一。 2.4.2 主催化剂为Fe3O4 （Fe2O3和FeO），达90%以上，助催化剂有K2O,Al2O3等，还加入MgO、BaO及其它微量组份的多相催化剂。平常的氧化铁没有催化的性能，使用前需将其还原为极大比表面的活性金属铁α-Fe。 2.4.3 铁比值Fe2+/Fe3+,其大小影响催化剂还原后的若干性能，如还原的难易程度、还原后的机械强度和低温活性等。主要服从于合成塔的要求，操作压力、温度和内件结构，在催化剂制造阶段调节，一般为0.5～0.7。 2.4.4 晶体结构类似于尖晶石（MgAl2O4）的结构(90%以上是具有反尖晶石结构、不均匀复杂体系的磁铁矿)。 3. 合成氨的催化机理 热力学计算表明，低温、高压对合成氨反应是有利的，但无催化剂时，反应的活化能很高，反应几乎不发生。目前认为，合成氨反应的一种可能机理 ： xFe + N2→FexN FexN +［H］吸→FexNH FexNH +［H］吸→FexNH2 FexNH2 ＋［H］吸FexNH3xFe+NH3 在无催化剂时，氨的合成反应的活化能很高，大约335 kJ/mol。加入铁催化剂后，反应以生成氮化物和氮氢化物两个阶段进行。第一阶段的反应活化能为126 kJ/mol～167 kJ/mol，第二阶段的反应活化能为13 kJ/mol。由于反应途径的改变（生成不稳定的中间化合物），降低了反应的活化能，因而反应速率加快了。 4.铁触媒催化剂中毒 一般认为是由于催