铁路耐久性砼施工质量控制要点.doc

铁路耐久性砼施工质量控制 2.8.3.6混凝土结构耐久性施工监理控制措施 砼耐久性指标有①抗裂性、②护筋性、③耐蚀性、④抗冻性、⑤耐磨性、⑥抗碱-骨料反应性。砼耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处环境类别及作用等级等设计确定。针对混凝土结构耐久性施工A审查施工方案：砼施工前，承包人应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境 条件等，制定严密的施工技术方案。 B水泥到场后不得露天堆放，不同种 类的水泥应分开存放。水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。 C在运输和存储过程中应有明显 标示，严禁与水泥等其他材料混淆。 砼种类 水泥品种 P.I(P.II) 硅酸盐水泥 P.O普通 硅酸盐水泥 P.S矿渣 硅酸盐水泥 P.P火山灰质 硅酸盐水泥 预应力砼 25 15 10 ---- 钢筋砼、高强砼、高抗冻性砼、蒸养砼 30 25 20 15 中低强度等级砼、少筋或无筋砼、泵送砼、大体积砼、水下或地下砼、压浆砼 50 40 30 20 碾压砼 65 55 45 30 D细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜选用山沙，不得使用海砂。 配制耐久性砼时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足砼的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。当采用的细骨料的颗粒级配与规定有出入时，应采取经试验证明能保证工程质量的技术措施后，方允许使用。 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应专门检验，确认能满足砼耐久性要求时，方可采用。 细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.01%，否则应按相关要求采取抑制碱-骨料反应的技术措施。 细骨料技术要求 项目 质量指标 ＜C30 C30～C45 ≥C50 含泥量 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量 ≤0.5 云母含量 ≤0.5 轻物质含量 ≤0.5 氯离子含量 ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95. E 细骨料进场报验检查：耐久性砼对细骨料的具体要求 粗骨料应选用级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放分级计量。F外加剂进场报验检查：耐久性砼对外加剂的具体要求 外加剂应采用减水率高，塌落度损失小、适量引气、能明显提高砼耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相溶性。 序号 项目 指标 1 水泥净浆流动度，mm ≥240 2 硫酸钠含量 ≤10 3 氯离子含量 ≤0.2 4 碱含量（Na2O+0.685K2O）,% ≤10.0 5 减水率，% ≥20 6 含气量% ≤10 ≥3.0 ≤10 ≥4.5 7 塌落度保留值（mm） 30min ≥180 60min ≥150 8 常压泌水率比，% ≤20 9 压力泌水率比，% ≤90 10 抗压强度比，% ≥130 ≥125 ≥120 11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 12 收缩率比，% ≤135 13 相对耐久性指标，%，200次 ≥80 外加剂性能质量要求 G拌合用水进场报验检查：耐久性砼对拌和用水的具体要求 拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，应做水的品质化验。 项目 预应力砼 钢筋砼 素砼 PH值 ＞4.5 ＞4.5 ＞4.5 不溶物MG/L ＜2000 ＜2000 ＜2000 可溶物MG/L ＜2000 ＜5000 ＜10000 氯化物(以CL-计)MG/L ＜500 ＜1000 ＜3500 硫酸盐(以SO42-计)MG/L ＜600 ＜2000 ＜2700 碱含量(以NAO计)MG/L ＜1500 ＜1500 ＜1500 拌合用水品质要求 用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min ,其初终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。 用拌合用水配制的水泥砂浆或砼的28d抗压强度不得低于蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或砼抗压强度的90%。 拌合用水不得采用海水，当砼处于氯盐环境时，拌合用水中的氯离子含量应≤200mg/L.对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力砼，拌合水中氯离子应≤350mg/L.养护用水亦不得采用海水。 H混凝土配合比报验检查：耐久性砼对拌和用水的具体要求 砼碱含量具体规定 设计使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（3