铅酸蓄电池产业综述.doc

一、铅酸蓄电池产业综述 铅酸蓄电池是一类安全性高，电性能稳定，制造成本低，应用领域广泛，可低成本再生利用的“资源循环型”能源产品。其生产属深加工、劳动密集型方式。近十年来，随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，铅酸蓄电池的应用领域在不断地扩展，市场需求量也大幅度的升长，在二次电源中，铅酸蓄电池已占有85%以上的市场份额。随着人类对太阳能、风能、地热能、潮汐能等自然能的开发利用和电动汽车产业的发展,铅酸蓄电池作为不消耗地球资源的“绿色”产业，将面临着广阔地发展空间中国铅酸蓄电池技术发展历程 上世纪50年代中末期橡胶隔板取代木质隔板而引起的铅酸蓄电池隔板和负极添加剂的改革； 上世纪70年代初期塑料槽、内连接而引发的铅酸蓄电池结构的改革； 上世纪80年代中末期的“行业大引进”而引发的铅酸蓄电池制造装备、制造技术的改革(自动铸板机,自动和膏机,智能固化室,自动装配线及免维护电池技术,拉网技术等； 上世纪90年代初期阀控密封式铅酸蓄电池的诞生而引发的蓄电池结构的改革(阀控密封式,胶体); 上世纪90年代末由浙江长兴地区电动自行车蓄电池而引发的深循环动力型铅酸蓄电池制造技术的革新等五个重要时期的发展， 中国的铅酸蓄电池产业经过技术发展的五个重要历程以及持续的技术引进、消化、吸收和受欧美、日韩等先进工业国家在中国的投资建厂的影响。目前中国的铅酸蓄电池产品技术水平已普遍接近国际先进工业国家:美国、日本、德国、意大利、英国、澳大利亚等国的产品水平；其中中国自主创新型产品—电动自行车蓄电池为代表的深循环动力电池制造技术在某些方面已超越欧美、日韩等先进工业国家技术，处于国际领先水平。目前中国已成为世界铅酸蓄电池的生产基地。 四、铅酸蓄电池的生产工艺流程 典型铅酸蓄电池工艺过程概述： 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。 工艺制造简述如下： 铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。 板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型板栅。 极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。 极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。 装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。 电池检测设备：各种电池性能检测。 注：各单位因工艺条件不同可选择不同的流程。 五、污染防治措施 1、废气 本项目的有组织排放的废气是铅尘、铅烟和硫酸雾。 拟采用脉冲布袋除尘器处理铅尘，处理效率可达99%，尾气通过15m的排气筒稳定达标排放； 采用HKE铅烟净化装置净化铅烟，处理效率可达99%，尾气通过15m的排气筒稳定达标排放； 采用酸雾吸收塔处理硫酸雾，处理效率可达90%，尾气通过15m的排气筒稳定达标排放。 2、废水 本项目生产上含铅废水经污水站斜板中和沉淀处理后回用于生产上各单元，生活污水满足江苏新源投资有限公司工业污水处理分公司接管标准，接入江苏新源投资有限公司工业污水处理分公司进一步处理，尾水最终排入新沂河。 3、固体废弃物 建设项目的固体废物是生产蓄电池时产生的废铅渣、铅泥（含废水处理中产生的含铅污泥）、铅粉产生的铅尘吸收后收集的铅尘和破布袋，生活垃圾。危险废物送到有处置资质单位进行回收处理（见协议）。生活垃圾环卫集中清运。 4、噪声 本项目在设备选型上采用低噪声设备，对高噪声设备加消音、减振和隔声设施，降低噪声源强。 本工程产生的废气、废水、噪声以及固废经相应措施治理后，废气、废水、噪声完全可作到达标排放，固体废物零排放。 六、废铅酸蓄电池铅回收 国家废铅酸蓄电池污染防治技术政策 （废铅酸蓄电池污染防治 ） 　1、废铅酸蓄电池的收集、运输、拆解、再生冶炼等活动除满足前列各章要求外，还应当遵从本章的要求。 　2、废铅酸蓄电池应当进行回收利用，禁止用其它办法进行处置。 　3、废铅酸蓄电池应当按照危险废物进行管理。废铅酸蓄电池的收集、运输、拆解、再生铅企业应当取得危险废物经营许可证后方可进行经营或运行。 　4、鼓励集中回收处理废铅酸蓄电池。 　5、在废铅酸蓄电池的收集、运输过程中应当保持外壳的完整，并且采取必要措施防止酸液外泄。 　　废铅酸蓄电池收集、运输单位应当制定必要的事故应急措施，以保证在收集、运输过程中发生事故时能有效地减少以至防止对环境的污染。 　6、废铅酸蓄电池回收拆解应当在专门设施内进行。在回收拆解过程中应该将塑料、铅极板、含铅物料、废酸液分