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统计过程控制与分析 质量保证部 2008 年1 月 1 目 录 1. 概述 3 1.1. 适用范围3 1.2. 责任 3 1.3. 工作流程3 2. 过程时间模型 3 2.1. 分布模型4 2.2. DIN ISO 21747 和过程时间模型 5 3. 统计过程控制 8 3.1. 质量控制图8 3.2. 取样规定8 3.3. 质量控制图与过程时间模型8 3.4. 计算方法9 4. 过程能力测试 10 4.1. 工作步骤 10 4.2. 取样规定11 4.3. 计算方法 12 5. 附录 13 5.1. 特征值估算系数表 13 5.2. 缩写符号 15 6. 参考资料 16 2 1．概述 1.1. 适用范围 本准则涉及机加工统计过程控制和长期过程能力的测试，适用于上汽乘用车 分公司发动机厂机加工生产过程的统计监控和长期过程能力的测试分析。 1.2. 责任 质量保证部负责“上海汽车乘用车分公司统计过程控制与分析”准则的编写， 以及必要时的更新。并在批量生产过程中遵照执行。 1.3. 工作流程 起 步 定义质量特性值 是 检验能力？ 否 检验过程改进 取样/测量特性值 单值特性值图表 是 质量控制图 过程能力计算 否 否 满足要求？ 过程改进？ 过程无能力处置 是 是 过程接受 特殊批准 结束 3 2. 过程时间模型 2.1. 分布模型 为了计算所测特性值的过程能力指数，尽可能在一个测量时间间隔里所有类 型的影响（机器、人、材料、环境和方法）都产生作用， 并且在连续加工中抽 取一个足够大的取样数量，每个取样的范围 3 或 5 。由这些取样估计出对于该特 性值的基本总体（理论上无穷大）的 μ位置和偏离范围的极限 X0.135%和 X99.865% ， 以及与公差区间[Gu , Go]相比较（图 2.1.1 ）。这里的偏离范围的极限确定为除偏 离范围每边 Pe=0.135%之外的特性值部分。 公 差 定义偏离极限 图 2.1.1 在定义的公差区间内特性值的分布示例 对于大多数类型的加工特性值，它的分布都可用一个分布模型描述，而大部 分双向公差的加工特性值，例如：长度尺寸、直径和扭矩，都归属正态分布。