2012年5月2日乐清3号汽机跳闸分析汇报.ppt

5月2日#3汽轮机跳闸分析报告 ; 事故前机组运行工况：负荷413.9MW，主汽压力16.52MPa，给水流量1172 t/h，A、B、C、D、E磨运行，3A、3B小机运行，机组处于协调方式。; 2日12:47开始，运行人员按定期工作要求进行#3汽轮机汽门ATT试验。 依次进行#1高主、#1高调、补汽阀，#2高主、#2高调，#1中主、#1中调，#2中主、#2中调ATT试验。 ; 13:08:49，#2中主、中调门ATT试验的测试顺控步序结束，开始恢复顺控步序，51步已执行，#2中主门已开启；13:11，进行52步开启#2中调门，顺控发指令关跳闸电磁阀2（该电磁阀为常开型，得电关)，同时放开伺服阀阀限到105%，伺服阀指令为100％，此时反馈指示仍为0％，#2中调门没有正常开启。; 13:11:33，EH母管压力从161bar下跌到联锁启备泵定值（115bar），#1EH备用油泵自启，EH母管压力上升到143bar。 13:14，巡检人员到#2中调门现场检查是否漏油及确认实际位置，检查结果未发现漏油，同时确认调门为全关状态；然后继续沿EH进油管路进行检查有无泄漏。; 13:16，运行操作员在DEH画面手动退出ATT试验程序无效。热工维护人员现场核对跳闸电磁阀2是否得电，测量后线圈已带电24V。 13:18，运行操作员强制设置#2中调门阀限为0%无效。 13:20，运行要求热工强制关闭#2中压主汽门组。13:23，热工维护人员现场返回，开始逻辑检查。 ; 13:27:17，#1EH油泵跳闸，EH母管油压开始下降。 13:27:54，EH母管油压降到跳机保护动作值（105bar），汽轮机跳闸，MFT动作。 13:27:59，#2EH油泵跳闸。; 1. 2日下午机务维护人员更换#2中调门跳闸电磁阀1和跳闸电磁阀2。 2. 2日下午电气维护人员更换#1、2EH油泵电机热继电器，定值整定在56A。 3. 21:40，汽机冲转后重做#2中主门、中调门ATT试验，试验成功。 以上工作完成后，#3机组于5月2日21:47并网。;三、故障查找; 4. 跳闸后，电气维护人员到现场检查电气设备，用手触摸两台EH油泵电机表面温度都很高；#1EH油泵电机热继电器已动作，还未自动复位，热继电器表面温度很高，无法用手触碰，热继电器定值设定52A；#2EH油泵电机热继电器正常，但热继电器表面温度较高，应是热继电器已复位，热继电器定值设定52A。; 两台EH油泵电机品牌为ABB，功率30KW，额定电流54A。热继电器整定值按额定电流的0.95～1.05倍整定，设为52A在合理范围内。正常运行时电流在25～32A之间。13:11，#中调门恢复开启指令发出后，#2EH油泵电机电流上升到52A，#1EH油泵电机联锁自启后电流达到55A，之后#1EH油泵电机电流在55～60.2A之间波动，#2EH油泵电机电流在52～62.7A之间波动。13:27:17，#1EH油泵跳闸，13:27:58秒，#2EH油泵跳闸。; 3日上午对两只热继电器做特性试验，#1热继电器接入59A电流时，动作时间为4分23秒，接入57A电流时，动作时间为6分40秒；#2热继电器接入59A电流时，动作时间为4分04秒，接入57A电流时，动作时间为10分10秒。 从各电气记录量和检查情况分析，EH油泵电机过载保护跳闸动作正确。; 两台EH油泵电机为ABB品牌，功率30KW，额定电流54A。正常运行时，电流在25～32A之间。 13:11分，#2 EH油泵运行，电机电流52A，#1 EH油泵电机启动后电流55A，之后#1 EH油泵电机电流在55~60.2A之间波动，#2 EH油泵电机电流在52～62.7 A之间波动。13:27:17，#1 EH油泵跳闸，13:27:58，#2 EH油泵跳闸。 从各电气记录量和检查情况分析，EH油泵过载保护跳闸动作正确。 ;四、原因分析;五、防范措施;汇报完毕！