A-TPS01丰田生产系统课程--讲师.ppt

豐田生產方式 基礎篇 學習單元目標 TPS源起: 了解 背景/原點/架構/Lean TPS基本想法:生產方法/浪費/能率/可動率 JIT: 了解JIT/成本與LT/工程流程化 3.1 情報流程: 補充生產/順序生產 3.2 物流: 高效率物流 3.3 平準化: 平準化的意義 四. 自 働 化: 異常管理/目視化管理 TPS發展背景 生産方式的演進　 生産方式的演進　(台湾) TPS的原點 TPS目標與架構 單元討論總結 試描述TPS的發展背景 試陳述大量生產與多樣少量生產的差異 試說明TPS的目標與架構 1.前言 2.不降低成本就無法提高利潤 3.成本取決於生產方法 4.生產方法 到處都存在浪費現象 各式各樣的浪 費 生產過剩是最嚴重的浪費 5.表面效率和真的效率是不一樣的 6.整體的效率比個別的能率更為重要 能率的想法 7.負荷率和可動率是不一樣的 可動率編成與計算 8.提高能力和增加勞動是不一樣的 單元討論總結 試解釋TPS認為生產過剩是最嚴重的浪費的想法 試說明你對整體效率的想法 試說明負荷率與可動率的差異 試說明提高能力和增加勞動的差異 豐田生產方式 不同的衡量標準將決定『JIT生產』的水準 週期時間決定『JIT生產』的水準 成本與前置時間的關係 複雜的流程會導致前置時間變長 複雜的流程會導致前置時間變長 單元討論總結 試說明JIT的衡量水準是週期時間的想法 試說明成本與前置時間的關係 生產指示系統 麥當勞的補充式店面 物和情報的流動 順序與後補充式L/T差異 補充方式 單元討論總結 試說明補充式生產 試說明順序生產方式 試說明補充式生產與順序生產的差異 低水準物流 高效率物流 為實現『J.I.T.』在物流.上.下.功夫 不是『JIT』運搬而是『JIT』配送 同時實現高頻度和廉價的物流 單元討論總結 試說明高效率物流 試說明JIT搬運與JIT配送的想法差異 豊田生產方式的二大支柱 來自市場的需要 平準化生產的目的 平準化----量的分割、種類的平均、工數的平衡 平準化生產是中心工廠的責任 立即滿足客戶的需求 中心廠與協力廠同時高效能的生產 高效能=產出價值/投入資源 平準化生產 (兼顧顧客與工程的需求) 平準化生產 (兼顧顧客與工程的需求) 批量生產計畫及平準化生產 實現『JIT生產』的前提 - 平準化生產 零件廠商的平準化生產 a. 確立頻繁、等間隔的貨車物流系統體制 但是如果在每2小時提取1次的同時、按貨車班次ㄧ起從工程提取的話 b.從料架頻繁提取是實現平準化的必要條件 C.因後工程不同的提取方法帶來的庫存量的差異 單元討論總結 試解釋 平準化的想法 試說明 平準化對工廠管理的影響 試說明 平準化對供應商的影響 自働化的發想 自 働 化 何謂異常管理 何謂異常管理 目視化管理 單元討論總結 試解釋自働化的發想 試解釋 異常管理 試說明 目視化管理 A 廠商 B 廠商 C 廠商 料架 工程 平準化箱 集貨場 多回提取 平準化生產 料架 工程 工程 工程 後工程按每輛貨車班次提取時 工程 工程 工程 少量頻繁提取時 4. 自 働 化 TPS二大支柱 § 基本想法 § 異常管理 § 目視化管理 1. 斷線自動停止 (品質不良自動停止) 手動紡織機 自動紡織機 以前 發明 問題 斷線易成為 M 橫線 縱線 不良製造機 斷線自動停止 裝置的設計 原理 2. 一人一台作業 一人多台作業 (一個人一台機台) (人、機、分離) (多工程訓練) 2-1 (1)完成後停線 (2)發生異常時馬上能明白並停線 人不做機器的看守人 可以將人與機器的 工作內容加以分離 用更少的人就能勝任 不做出不良品 讓品質在工程中 製造出來 可生產出優良產品 更便宜、更優質的產品 自 働 化 ※何謂 『 』 (1)何謂異常 不正常＝異常 ※（1）決定標準與基準是最重要的 標準化 改善 追究原因 發現浪費 發生異常 例如:標準作業 ＜銷售的速度＞ 生產節拍 作業順序 標準手持量 ＜實際花費時間＞ 周期時間 改 善 (Cycle-Time) (Tack-Time) ※（2）是否能發現異常 ※（3）需要多長時間才能發現異常 目視管理 光電顯示板 (アンドン) 生產管理板 ㄧ個月一次？ 每天下班後？ 時時刻刻？ b.微觀的流程 (公司內部工程組合方式的缺點) ＝ ＝ 大型迷宮？ 工程中有許多分支合流點會導致產品到處滯留 無法把握需交貨的產品什麼時候才能加工好 C. 使用廉價設備實現整流化 解決如迷宮般的雜亂現象 3.1 情報流程 J.I.T. § 補充式生產 § 順序生產 生產被領取的貨品 補充至店面 z工程 a工程 看板 1.後補充生產